İstehsal Xəttinin Proses Təhlili
Die retrorei im technischen prozess
1. Tornalama zamanı birdəfəlik sıxma prosesi tətbiq olunur. İş parçalarının alt səthi də daxil olmaqla bütün emal hissələrinin tornalanması.
2. Qazma zamanı Φ282-nin daxili diametrini və yuxarı uc hissəsini müəyyən etmək, hər iki tərəfdən 10-Φ23.5 montaj dəliyi və yiv açmaq və pnevmatik işarələmə sahəsini frezeləmək üçün hidravlik sıxaclardan istifadə edilməlidir;
Avadanlıq Siyahısı
| OP10 emal Dövrü taymeri | |||||||||||||||
| Marşrut Təsviri | 
| ||||||||||||||
| Müştəri | İş parçası materialı | 45 | Dəzgahın modeli | Arxiv № | |||||||||||
| Məhsulun adı | Kəsici alət valı qaynaqlanmış hissələr | Rəsm № | Hazırlanma tarixi | 2021.1.19 | Hazırlayan | ||||||||||
| Proses addımı | Bıçaq № | emal tərkibi | Alət Adı | Kəsmə diametri | Kəsmə sürəti | Fırlanma sürəti | Hər inqilab üçün qidalandırın | dəzgahla qidalandırmaq | Şlamların sayı | Hər bir proses | Emal müddəti | Boş vaxt | Dartın və boşaldın | Alət dəyişdirmə vaxtı | |
| Xeyr. | Xeyr. | Desorpsiyalar | Alətlər | D mm | VcM/dəq | Rpm | mm/Rev | mm/Dəq | Times | Uzunluq mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | Üst uc hissəsini kobudcasına torna edin | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Torna dəzgahının daxili dəliyi təxminən DIA 419.5, pilləkən üzü DIA 382 və daxili dəliyi DIA 282-dir. | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Son üzünü dəqiq şəkildə torna edin | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | DIA 419.5 daxili dəliyini, DIA 382 pilləli üzünü və DIA 282 daxili dəliyini dəqiq torna edin | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Torna dəzgahını tərs istiqamətdə və təxminən aşağı uclu tərəfə çevirin | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Torna dəzgahının alt ucunu tərs və dəqiq şəkildə tornalayın | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Təsvir: | Kəsmə vaxtı: | 437 | İkinci | Armaturla sıxışdırmaq və materialları yükləmək və boşaltmaq üçün vaxt: | 15.00 | İkinci | |||||||||
| Köməkçi vaxt: | 21 | İkinci | Ümumi emal adam-saatı: | 472.81 | İkinci | ||||||||||
| OP20 emal dövrü taymeri | |||||||||||||||
| Marşrut Təsviri |  | ||||||||||||||
| Müştəri | İş parçası materialı | HT250 | Dəzgahın modeli | Arxiv № | |||||||||||
| Məhsulun adı | Əyləc barabanı | Rəsm № | Hazırlanma tarixi | 2021.1.19 | Hazırlayan | ||||||||||
| Proses addımı | Bıçaq № | emal tərkibi | Alət Adı | Kəsmə diametri | Kəsmə sürəti | Fırlanma sürəti | Hər inqilab üçün qidalandırın | dəzgahla qidalandırmaq | Şlamların sayı | Hər bir proses | Emal müddəti | Boş vaxt | Dartın və boşaldın | Alət dəyişdirmə vaxtı | |
| Xeyr. | Xeyr. | Desorpsiyalar | Alətlər | D mm | VcM/dəq | Rpm | mm/Rev | mm/Dəq | Times | Uzunluq mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | 10-DIA 23.5 montaj dəliyini qazın | Quyualtı qazma DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Dəlik Çamferi | DIA 30 mürəkkəb reaming paxlama kəsici | 30.00 | 150 | 1592-ci il | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Arxa dəliyin paxlalanması | DIA 22 tərs paxlama kəsici | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Freze İşarələmə Sahəsi | DIA 30 kvadrat çiyin freze | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Təsvir: | Kəsmə vaxtı: | 82 | İkinci | Armaturla sıxışdırmaq və materialları yükləmək və boşaltmaq üçün vaxt: | 30 | İkinci | |||||||||
| Köməkçi vaxt: | 104 | İkinci | Ümumi emal adam-saatı: | 233.00 | İkinci | ||||||||||
İstehsal Xəttinə Giriş
İstehsal Xəttinin Planı
İstehsal Xəttinə Giriş
İstehsal xətti 1 yükləmə qurğusundan, 1 torna dəzgahı emalı qurğusundan və 1 boşaltma qurğusundan ibarətdir. Robotlar hər bölmə daxilindəki stansiyalar arasında materialları daşıyır. Forkliftlər yükləmə və boşaltma qurğularının qarşısına səbətlər qoyur; İstehsal xətti 22,5 m×9 m sahəni əhatə edir.
İstehsal xəttinin təsviri
1. İş parçaları forkliftlər vasitəsilə yükləmə stansiyalarına daşınır, əl ilə diyircəkli yatağa qaldırılır və diyircəklilər vasitəsilə yükləmə stansiyalarına göndərilir. Torna dəzgahı prosesində balanslaşdırma maşınının yüklənməsi və boşaldılması, aşırma prosesi və qazma və freze prosesi robotlar tərəfindən həyata keçirilir. Hazır məhsullar diyircəkli yatağa göndərilir və əl ilə qaldırılıb yığıldıqdan sonra forkliftlər tərəfindən göndərilir;
2. Məhsul, qüsurlu məhsullar və təhlükəsizlik istehsal günləri haqqında məlumatları real vaxt rejimində yeniləmək və göstərmək üçün logistika ötürmə xətlərində genişmiqyaslı elektron displeylər quraşdırılmalıdır;
3. Elektrik ötürücü xətti hər bir qurğuda normal, material çatışmazlığı və həyəcan siqnalı kimi məlumatları göstərə bilən xəbərdarlıq işığı ilə təchiz olunmalıdır;
4. Avtomatik xətt, müştərilərin müxtəlif düzülüş tələblərinə uyğun, çevik düzülüşlü, emal vahidi rejimini və çoxvahidli naqil rejimini qəbul edir;
5. Yüksək sabitliyə, rahat texniki xidmətə və uzun xidmət müddətinə malik yükləmə və boşaltma üçün birgə robot qəbul edin;
6. Kadrlara tələbatın az olması. Bu avtomatik xəttin hər növbəsi üçün gündəlik kadr tələbatı aşağıdakı kimidir:
Forkliftçi 1~2 nəfər (iş blanklarının/hazır məhsulların qaldırılması, forkliftlənməsi və daşınmasından məsuldur)
Texniki Xidmət Mühəndisi 1 nəfər (müntəzəm texniki xidmətdən - yağ və su kəsicilərindən və s. məsul şəxs)
7. Avtomatik xətt güclü genişlənmə qabiliyyətinə malikdir. Məsələn, qarışıq tel emalı, iş parçasının izlənməsi və digər funksiyalar, aşağı genişləndirmə dəyəri ilə;
Yükləmə vahidi
1. Yükləmə diyircəkli yataq xətti 12×16=192 ədəd saxlaya bilər; 2. Yığını əl ilə açın və yükləmə diyircəkli yatağına qaldırın və diyircəkli konveyer vasitəsilə yükləmə stansiyasına göndərin; 3. Yığını açdıqdan sonra boş qab sıxılaraq boş qabların boşaltma xəttinə qoyulmalı, 8 təbəqəyə yığılmalı və boş qabların yığılması əl ilə çıxarılaraq saxlama sahəsinə yerləşdirilməlidir; 1. Yükləmə diyircəkli yataq xətti 12×16=192 ədəd saxlaya bilər;
2. Yığını əl ilə açın və yükləmə diyircəyinin yatağına qaldırın və diyircəkli konveyer vasitəsilə yükləmə stansiyasına göndərin;
3. Yığın açıldıqdan sonra boş qab sıxılmalı və boş qabların boşaltma xəttinə yerləşdirilməli, 8 təbəqəyə yığılmalı və boş qab yığılması əl ilə çıxarılmalı və saxlama sahəsinə yerləşdirilməlidir;
İş boş yığınlarına giriş
1. Hər təbəqə arasında arakəsmə lövhələri olan 16 ədəd və cəmi 4 təbəqədən ibarət bir yığın;
2. İş boş yığını 160 ədəd saxlaya bilər;
3. Paletin sifarişçi tərəfindən hazırlanması təklif olunur. Tələb: (1) Yaxşı möhkəmlik və düzlük (2) robot tərəfindən sıxışdırıla bilmək.
Emal bölməsinə giriş
1. Tornalama prosesi iki şaquli torna dəzgahından, 1 nömrəli robotdan və hissənin xarici dairəsinin, daxili dəlik pillə səthinin və son üzünün emalını həyata keçirən robot torpaqlama dayağından ibarətdir;
2. Ayrılma stansiyası hissələrin avtomatik olaraq diyirlənməsini həyata keçirən 1 diyirlənmə maşınından ibarətdir;
3. Qazma və freze prosesi 1 şaquli emal mərkəzindən və bu hissənin quraşdırma dəliyinin və işarələmə sahəsinin emalını öz üzərinə götürən bir 2 nömrəli robotdan ibarətdir.
4. Dinamik balanslaşdırma və çəki aradan qaldırma prosesi, hissələrin dinamik balanslaşdırılmasını aşkarlayan və çəki aradan qaldıran şaquli dinamik balanslaşdırıcıdan ibarətdir;
5. Əl ilə yoxlama stansiyası, yoxlama platforması kimi istifadə edilən və yoxlama zamanı yoxlanılan hissələrin daşınmasını öz üzərinə götürən lent konveyerindən ibarətdir;
6. Pnevmatik oyma maşınının iş stansiyası bütün məhsulların oyma və işarələmə işini öz üzərinə götürür;
Boşaltma qurğusunun təqdimatı
1. Yükləmə diyircəkli yataq xətti 12×16=192 ədəd saxlaya bilər;
2. Yükləmə stansiyasındakı qablar və arakəsmə lövhələri forkliftlər vasitəsilə boşaltma sahəsinə daşınır;
3. Hazır məhsullar diyircəkli konveyer vasitəsilə boşaltma stansiyasına daşınır, əl ilə qaldırılır və yığılır, həmçinin forkliftlərlə daşınır;
Hazır məhsulların yığılmasına giriş
1. Hər təbəqə arasında arakəsmə lövhələri olan 16 ədəd və cəmi 4 təbəqədən ibarət bir yığın;
Hazır məhsul yığınında 2.192 ədəd saxlanıla bilər;
3. Paletin sifarişçi tərəfindən hazırlanması təklif olunur. Tələb: (1) Yaxşı möhkəmlik və düzlük (2) robot tərəfindən sıxışdırıla bilmək.
İstehsal xəttinin əsas funksional komponentlərinin təqdimatı
Emal və Dinamik Balanslaşdırma Çəki Silmə Vahidi Robotuna Giriş
Chenxuan robotu: SDCX-RB08A3-1700
| Əsas məlumatlar | |
| Növü | SDCX-RB08A3-1700 |
| Baltaların sayı | 6 |
| Maksimum əhatə dairəsi | 3100 mm |
| Poza təkrarlanabilirliyi (ISO 9283) | ±0.05 mm |
| Çəki | 1134 kq |
| Robotun mühafizə təsnifatı | Mühafizə reytinqi, IP65 / IP67xətt üzrə bilək(IEC 60529) |
| Montaj mövqeyi | Tavan, icazə verilən meyl bucağı ≤ 0º |
| Səth örtüyü, boya işləri | Əsas çərçivə: qara (RAL 9005) |
| Ətraf mühitin temperaturu | |
| Əməliyyat | 283 K ilə 328 K arasında (0 °C ilə +55 °C arasında) |
| Saxlama və daşınma | 233 K ilə 333 K (-40 °C ilə +60 °C) arasında |
Robot Səyahət Oxunun Təqdimatı
Quruluş, robotun irəli və irəli düzbucaqlı hərəkət edə bilməsi üçün birgə robot, servo mühərrik sürücüsü və dişli və dayaq sürücüsündən ibarətdir. O, bir robotun birdən çox dəzgah alətinə xidmət etməsi və bir neçə stansiyada iş parçasını tutması funksiyasını həyata keçirir və birgə robotların iş əhatə dairəsini artıra bilər;
Səyahət yolu, polad borularla qaynaqlanmış bazanı tətbiq edir və servo motor, pinion və dayaq sürücüsü ilə idarə olunur, bu da birgə robotun iş örtüyünü artırır və robotun istifadə nisbətini effektiv şəkildə artırır;
Səyahət yolu yerə quraşdırılıb;
Yükləmə və boşaltma robotlarının maşasının təqdimatı
Təsvir:
1. Bu hissənin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq, üç caynaqlı xarici dalğa səthini qəbul edirik;
2. Mexanizm, hissələrin sıxma vəziyyətinin və təzyiqinin normal olub olmadığını aşkar etmək üçün mövqe aşkarlama sensoru və təzyiq sensoru ilə təchiz olunmuşdur;
3. Mexanizm təzyiqləndirici ilə təchiz olunub və elektrik kəsilməsi və əsas hava dövrəsinin qaz kəsilməsi halında iş parçası qısa müddətdə düşməyəcək;
Avtomatik Rollover Maşınının Tətbiqi
Təsvir:
Mexanizm sabit çərçivədən, dayaq bazası dəstindən və pnevmatik maşa dəstindən ibarətdir. Hava kəsildikdən sonra boşalma və düşmə əleyhinə funksiyaya malikdir və xətt iş parçalarının 180° fırlanmasını həyata keçirə bilir;
Əl ilə nöqtəli yoxlama tezgahına giriş
Təsvir:
1. Müxtəlif istehsal mərhələləri üçün fərqli əl ilə təsadüfi nümunə götürmə tezliyini təyin edin ki, bu da onlayn ölçmənin effektivliyinə effektiv şəkildə nəzarət edə bilsin;
2. İstifadə qaydaları: Manipulyator iş parçasını əl ilə təyin edilmiş tezlikə uyğun olaraq yerində yoxlama tezgahında təyin olunmuş vəziyyətə gətirəcək və qırmızı işıqla işarə verəcək. Müfəttiş iş parçasını mühafizə xaricindəki təhlükəsizlik zonasına daşımaq üçün düyməni basacaq, iş parçasını ölçmə üçün çıxaracaq və ölçmədən sonra diyircəkli yatağa qaytaracaq;
Qoruyucu komponentlər
Yüngül alüminium profildən (40×40) + tordan (50×50) ibarətdir və sensor ekran və təcili dayandırma düyməsi təhlükəsizlik və estetikanı özündə birləşdirərək qoruyucu komponentlərə inteqrasiya edilə bilər.
Boya təmiri üçün Təftiş Stansiyasına Giriş
Təsvir:
Mexanizm sabit bir çərçivədən və fırlanan masadan ibarətdir. İşçilər hazır məhsulları fırlanan masa üzərinə qaldırır, fırlanan masasını fırladaraq qabarıqlıqların, cızıqların və digər hadisələrin olub olmadığını yoxlayır və qabarıqlıq qüsurlarını və boya səthini vaxtında təmir edirlər;
