[ ব্রেক ড্রাম উৎপাদন লাইনের নকশা পরিকল্পনা ]

১. ওয়ার্ক ব্ল্যাঙ্কগুলো ফর্কলিফটের মাধ্যমে লোডিং স্টেশনে পরিবহন করা হয়, হাতে করে রোলার বেডে তোলা হয় এবং রোলারের মধ্য দিয়ে লোডিং স্টেশনে পাঠানো হয়। লেদ প্রক্রিয়ায় ব্যালান্সিং মেশিনের লোডিং ও আনলোডিং, রোল-ওভার প্রক্রিয়া এবং ড্রিলিং ও মিলিং প্রক্রিয়া রোবট দ্বারা সম্পন্ন করা হয়। তৈরি পণ্যগুলো রোলার বেডের মধ্য দিয়ে ব্ল্যাঙ্কিং স্টেশনে পাঠানো হয়, এবং হাতে করে তুলে ও স্তূপ করে রাখার পর ফর্কলিফটের মাধ্যমে বাইরে পাঠানো হয়;

২. উৎপাদন, ত্রুটিপূর্ণ পণ্য এবং নিরাপদ উৎপাদন দিনের তথ্য রিয়েল টাইমে হালনাগাদ ও প্রদর্শন করার জন্য লজিস্টিক ট্রান্সমিশন লাইনগুলোতে বড় আকারের ইলেকট্রনিক ডিসপ্লে স্ক্রিন স্থাপন করতে হবে;

৩. সঞ্চালন লাইনের প্রতিটি ইউনিটে একটি সতর্কীকরণ বাতি থাকবে, যা স্বাভাবিক অবস্থা, উপাদানের অভাব এবং বিপদ সংকেতের মতো তথ্য প্রদর্শন করতে পারবে;

৪. স্বয়ংক্রিয় লাইনটি প্রসেসিং ইউনিট মোড এবং মাল্টি-ইউনিট ওয়্যারিং মোড গ্রহণ করে, যার নমনীয় বিন্যাস গ্রাহকদের বিভিন্ন বিন্যাসের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত;

৫. লোডিং এবং ব্ল্যাঙ্কিংয়ের জন্য জয়েন্ট রোবট ব্যবহার করা হয়েছে, যা অত্যন্ত স্থিতিশীল, রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধাজনক এবং দীর্ঘস্থায়ী;

৬. কর্মীর স্বল্প চাহিদা। এই স্বয়ংক্রিয় লাইনের প্রতিটি শিফটের জন্য দৈনিক কর্মীর চাহিদা নিম্নরূপ:
ফর্কলিফ্টম্যান ১-২ জন (কাজের কাঁচামাল/তৈরি পণ্য উত্তোলন, ফর্কলিফ্ট করা এবং স্থানান্তরের দায়িত্বে থাকবেন)
রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী ১ জন (নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের দায়িত্বে- যেমন তেল ও ওয়াটার কাটার ইত্যাদি)

৭. স্বয়ংক্রিয় লাইনটির ব্যাপক সম্প্রসারণযোগ্যতা রয়েছে। যেমন, মিশ্র তারের মেশিনিং, ওয়ার্কপিসের উৎস শনাক্তকরণ এবং অন্যান্য কার্যকারিতা, যার সম্প্রসারণ খরচ কম;