परियोजना का अवलोकन
1. उत्पादन कार्यक्रम
600 सेट/दिन (117/118 बेयरिंग पेडस्टल)
2. प्रोसेसिंग लाइन के लिए आवश्यकताएँ:
1) स्वचालित उत्पादन लाइन के लिए उपयुक्त एनसी मशीनिंग सेंटर;
2) हाइड्रोलिक फ्रॉक क्लैंप;
3) स्वचालित लोडिंग और ब्लैंकिंग डिवाइस और कन्वेइंग डिवाइस;
4) समग्र प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और प्रसंस्करण चक्र समय;
उत्पादन लाइनों का लेआउट
उत्पादन लाइनों का लेआउट
रोबोट क्रियाओं का परिचय:
1. मोटे तौर पर मशीनीकृत और तैयार की गई टोकरियों को लोडिंग टेबल (लोडिंग टेबल नंबर 1 और नंबर 2) पर मैन्युअल रूप से रखें और पुष्टि करने के लिए बटन दबाएं;
2. रोबोट लोडिंग टेबल नंबर 1 की ट्रे पर जाता है, विजन सिस्टम खोलता है, भाग A और B को क्रमशः पकड़ता है और लोडिंग निर्देश की प्रतीक्षा करने के लिए कोणीय अवलोकन स्टेशन पर ले जाता है;
3. लोडिंग निर्देश कोणीय पहचान स्टेशन द्वारा भेजा जाता है। रोबोट टर्नटेबल के पोजिशनिंग क्षेत्र में नंबर 1 पीस रखता है। टर्नटेबल को घुमाएं और कोणीय पहचान प्रणाली शुरू करें, कोणीय स्थिति निर्धारित करें, टर्नटेबल को रोकें और नंबर 1 पीस की कोणीय पहचान पूरी करें;
4. कोणीय पहचान प्रणाली ब्लैंकिंग कमांड भेजती है, और रोबोट नंबर 1 पीस को उठाता है और पहचान के लिए नंबर 2 पीस को अंदर रखता है। टर्नटेबल घूमता है और कोणीय स्थिति निर्धारित करने के लिए कोणीय पहचान प्रणाली शुरू हो जाती है। टर्नटेबल रुक जाता है और नंबर 2 पीस की कोणीय पहचान पूरी हो जाती है, और ब्लैंकिंग कमांड भेज दी जाती है;
5. रोबोट को नंबर 1 वर्टिकल लेथ का ब्लैंकिंग कमांड प्राप्त होता है, और वह सामग्री की ब्लैंकिंग और लोडिंग के लिए नंबर 1 वर्टिकल लेथ की लोडिंग और ब्लैंकिंग स्थिति में चला जाता है। क्रिया पूरी होने के बाद, वर्टिकल लेथ का सिंगल-पीस मशीनिंग चक्र शुरू होता है;
6. रोबोट नंबर 1 वर्टिकल लेथ द्वारा तैयार उत्पादों को लेता है और उसे वर्कपीस रोल-ओवर टेबल पर नंबर 1 स्थान पर रखता है;
7. रोबोट को नंबर 2 वर्टिकल लेथ का ब्लैंकिंग कमांड प्राप्त होता है, वह मटेरियल ब्लैंकिंग और लोडिंग के लिए नंबर 2 वर्टिकल लेथ की लोडिंग और ब्लैंकिंग स्थिति में चला जाता है, और फिर क्रिया पूरी हो जाती है, और वर्टिकल लेथ का सिंगल-पीस प्रोसेसिंग चक्र शुरू हो जाता है;
8. रोबोट नंबर 2 वर्टिकल लेथ द्वारा तैयार उत्पादों को लेता है और उसे वर्कपीस रोल-ओवर टेबल पर नंबर 2 स्थिति पर रखता है;
9. रोबोट वर्टिकल मशीनिंग से ब्लैंकिंग कमांड की प्रतीक्षा करता है;
10. वर्टिकल मशीनिंग ब्लैंकिंग कमांड भेजती है, और रोबोट वर्टिकल मशीनिंग के लोडिंग और ब्लैंकिंग पोजीशन पर जाता है, स्टेशन नंबर 1 और 2 के वर्कपीस को क्रमशः ब्लैंकिंग ट्रे पर ले जाकर रखता है; रोबोट रोल-ओवर टेबल पर जाकर वर्कपीस नंबर 1 और 2 को वर्टिकल मशीनिंग के लोडिंग और ब्लैंकिंग पोजीशन पर ले जाता है, और वर्कपीस नंबर 1 और 2 को हाइड्रोलिक क्लैंप के स्टेशन नंबर 1 और 2 के पोजिशनिंग एरिया में रखकर वर्टिकल मशीनिंग लोडिंग को पूरा करता है। रोबोट वर्टिकल मशीनिंग की सुरक्षा दूरी से बाहर निकलकर एक प्रोसेसिंग चक्र शुरू करता है।
11. रोबोट नंबर 1 लोडिंग ट्रे पर जाता है और द्वितीयक चक्र कार्यक्रम के प्रारंभ के लिए तैयारी करता है;
विवरण:
1. रोबोट लोडिंग ट्रे पर 16 टुकड़े (एक परत) लेता है। रोबोट सक्शन कप टोंग को हटा देगा और विभाजन प्लेट को अस्थायी भंडारण टोकरी में रख देगा;
2. रोबोट ब्लैंकिंग ट्रे पर 16 टुकड़े (एक परत) पैक करता है। रोबोट को एक बार सक्शन कप टोंग को बदलना चाहिए, और अस्थायी भंडारण टोकरी से भागों की विभाजन सतह पर विभाजन प्लेट रखनी चाहिए;
3. निरीक्षण की आवृत्ति के अनुसार, सुनिश्चित करें कि रोबोट मैनुअल सैंपलिंग टेबल पर एक भाग रखे;
| 1 | मशीनिंग चक्र समय सारिणी | ||||||||||||||
| 2 | ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | क्यूटी450-10-जीबी/टी1348 | मशीन टूल का मॉडल | अभिलेखागार संख्या | ||||||||||
| 3 | प्रोडक्ट का नाम | 117 बेयरिंग सीट | ड्राइंग नंबर। | डीजेड90129320117 | तैयारी की तिथि | 2020.01.04 | द्वारा तैयार | ||||||||
| 4 | प्रक्रिया चरण | चाकू संख्या | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णी गति | प्रति क्रांति फ़ीड | मशीन टूल द्वारा फ़ीड | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग समय | बेकार का समय | चार-अक्षीय घूर्णन समय | उपकरण बदलने का समय |
| 5 | नहीं। | नहीं। | डिसॉर्प्शन | औजार | डी मिमी | n | आर पीएम | मिमी/रिव | मिमी/मिनट | टाइम्स | mm | सेकंड | सेकंड | सेकंड | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | टी01 | मिलिंग माउंटिंग होल सतह | 40-फेस मिलिंग कटर का व्यास | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | 17 व्यास के माउंटिंग होल ड्रिल करें | DIA 17 संयुक्त ड्रिल | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | टी03 | DIA 17 होल बैक चैम्फरिंग | रिवर्स चैम्फरिंग कटर | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | विवरण: | समय की कटौती: | 62 | दूसरा | फिक्सचर के साथ क्लैंप करने और सामग्री को लोड करने और खाली करने का समय: | 30.00 | दूसरा | ||||||||
| 11 | सहायक समय: | 44 | दूसरा | कुल मशीनिंग कार्य-घंटे: | 136.27 | दूसरा | |||||||||
| 1 | मशीनिंग चक्र समय सारिणी | |||||||||||||||||
| 2 | ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | क्यूटी450-10-जीबी/टी1348 | मशीन टूल का मॉडल | अभिलेखागार संख्या | |||||||||||||
| 3 | प्रोडक्ट का नाम | 118 बेयरिंग सीट | ड्राइंग नंबर। | डीजेड90129320118 | तैयारी की तिथि | 2020.01.04 | द्वारा तैयार | |||||||||||
| 4 | प्रक्रिया चरण | चाकू संख्या | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णी गति | प्रति क्रांति फ़ीड | मशीन टूल द्वारा फ़ीड | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग समय | बेकार का समय | चार-अक्षीय घूर्णन समय | उपकरण बदलने का समय | |||
| 5 | नहीं। | नहीं। | डिसॉर्प्शन | औजार | डी मिमी | n | आर पीएम | मिमी/रिव | मिमी/मिनट | टाइम्स | mm | सेकंड | सेकंड | सेकंड | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | टी01 | मिलिंग माउंटिंग होल सतह | 40-फेस मिलिंग कटर का व्यास | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | टी02 | 17 व्यास के माउंटिंग होल ड्रिल करें | DIA 17 संयुक्त ड्रिल | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | टी03 | DIA 17 होल बैक चैम्फरिंग | रिवर्स चैम्फरिंग कटर | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | विवरण: | समय की कटौती: | 62 | दूसरा | फिक्सचर के साथ क्लैंप करने और सामग्री को लोड करने और खाली करने का समय: | 30.00 | दूसरा | |||||||||||
| 11 | सहायक समय: | 44 | दूसरा | कुल मशीनिंग कार्य-घंटे: | 136.27 | दूसरा | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
उत्पादन लाइन का कवरेज क्षेत्र
उत्पादन लाइन के मुख्य कार्यात्मक घटकों का परिचय
लोडिंग और ब्लैंकिंग सिस्टम का परिचय
इस योजना में स्वचालित उत्पादन लाइन के लिए भंडारण उपकरण इस प्रकार है: स्टैक्ड ट्रे (प्रत्येक ट्रे पर पैक किए जाने वाले टुकड़ों की मात्रा ग्राहक के साथ बातचीत करके तय की जाएगी), और ट्रे में वर्कपीस की स्थिति वर्कपीस ब्लैंक या वास्तविक वस्तु का 3डी ड्राइंग प्रदान करने के बाद निर्धारित की जाएगी।
1. श्रमिक मोटे तौर पर संसाधित भागों को सामग्री ट्रे पर पैक करते हैं (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है) और उन्हें फोर्कलिफ्ट द्वारा निर्दिष्ट स्थान पर ले जाते हैं;
2. फोर्कलिफ्ट की ट्रे को वापस लगाने के बाद, पुष्टि करने के लिए बटन को हाथ से दबाएं;
3. रोबोट लोडिंग का काम करने के लिए वर्कपीस को पकड़ता है;
रोबोट यात्रा अक्ष का परिचय
इस संरचना में एक संयुक्त रोबोट, एक सर्वो मोटर ड्राइव और एक पिनियन और रैक ड्राइव शामिल हैं, जिससे रोबोट सीधी रेखा में आगे-पीछे गति कर सकता है। यह एक रोबोट द्वारा कई मशीन टूल्स को संचालित करने और कई स्टेशनों पर वर्कपीस को पकड़ने का कार्य करता है और संयुक्त रोबोटों के कार्यक्षेत्र को बढ़ा सकता है।
यात्रा ट्रैक में स्टील पाइपों से वेल्डेड आधार का उपयोग किया जाता है और यह सर्वो मोटर, पिनियन और रैक ड्राइव द्वारा संचालित होता है, जिससे संयुक्त रोबोट का कार्यक्षेत्र बढ़ता है और रोबोट की उपयोग दर में प्रभावी रूप से सुधार होता है; यात्रा ट्रैक जमीन पर स्थापित किया जाता है।
चेनक्सुआन रोबोट: SDCX-RB500
| मूल डेटा | |
| प्रकार | एसडीसीएक्स-आरबी500 |
| अक्षों की संख्या | 6 |
| अधिकतम कवरेज | 2101 मिमी |
| मुद्रा की पुनरावृत्ति (आईएसओ 9283) | ±0.05 मिमी |
| वज़न | 553 किलोग्राम |
| रोबोट का सुरक्षा वर्गीकरण | सुरक्षा रेटिंग, IP65 / IP67सीधी कलाई(आईईसी 60529) |
| माउंटिंग स्थिति | छत का अनुमेय झुकाव कोण ≤ 0º |
| सतह की फिनिशिंग, पेंटवर्क | बेस फ्रेम: काला (RAL 9005) |
| परिवेश का तापमान | |
| संचालन | 283 K से 328 K (0 °C से +55 °C) |
| भंडारण और परिवहन | 233 K से 333 K (-40 °C से +60 °C) |
रोबोट के पिछले और निचले हिस्से में व्यापक गति क्षेत्र होने के कारण, इसे छत से ऊपर उठाने की सुविधा भी उपलब्ध है। रोबोट की पार्श्व चौड़ाई को न्यूनतम सीमा तक कम कर दिया गया है, जिससे इसे आस-पास के रोबोट, क्लैंप या वर्कपीस के करीब स्थापित किया जा सकता है। यह स्टैंडबाय स्थिति से कार्य स्थिति तक तीव्र गति से आवागमन कर सकता है और कम दूरी की यात्रा के दौरान तेजी से स्थिति निर्धारित कर सकता है।
बुद्धिमान रोबोट लोडिंग और ब्लैंकिंग टोंग तंत्र
रोबोट विभाजन प्लेट टोंग तंत्र
विवरण:
1. इस भाग की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, हम सामग्रियों को लोड करने और खाली करने के लिए तीन-पंजे वाली बाहरी सहायक विधि का उपयोग करते हैं, जिससे मशीन टूल में भागों को तेजी से घुमाया जा सकता है;
2. यह तंत्र स्थिति पहचान सेंसर और दबाव सेंसर से सुसज्जित है ताकि यह पता लगाया जा सके कि भागों की क्लैम्पिंग स्थिति और दबाव सामान्य हैं या नहीं;
3. इस तंत्र में एक प्रेशराइज़र लगा हुआ है, और बिजली गुल होने और मुख्य वायु परिपथ की गैस आपूर्ति बंद होने की स्थिति में भी वर्कपीस थोड़े समय में नीचे नहीं गिरेगा;
4. इसमें हैंड चेंजिंग डिवाइस का उपयोग किया गया है। चेंजिंग टोंग मैकेनिज्म की मदद से विभिन्न सामग्रियों को जल्दी से क्लैंप किया जा सकता है।
टोंग बदलने वाले उपकरण का परिचय
सटीक टोंग बदलने वाले उपकरण का उपयोग रोबोट टोंग, टूल एंड और अन्य एक्चुएटर्स को तेजी से बदलने के लिए किया जाता है। उत्पादन में निष्क्रिय समय को कम करें और रोबोट की लचीलता बढ़ाएं, इसकी विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1. अनलॉक करें और हवा का दबाव कसें;
2. विभिन्न प्रकार के विद्युत, तरल और गैस मॉड्यूल का उपयोग किया जा सकता है;
3. मानक कॉन्फ़िगरेशन वायु स्रोत से शीघ्रता से जुड़ सकता है;
4. विशेष बीमा एजेंसियां आकस्मिक गैस आपूर्ति बंद होने के जोखिम को रोक सकती हैं;
5. कोई स्प्रिंग प्रतिक्रिया बल नहीं; 6. स्वचालन क्षेत्र में लागू;
विज़न सिस्टम का परिचय - औद्योगिक कैमरा
1. इस कैमरे में उच्च गुणवत्ता वाले सीसीडी और सीएमडीएस चिप्स का उपयोग किया गया है, जिनमें उच्च रिज़ॉल्यूशन अनुपात, उच्च संवेदनशीलता, उच्च सिग्नल-टू-फ़्रीक्वेंसी अनुपात, विस्तृत डायनामिक रेंज, उत्कृष्ट इमेजिंग गुणवत्ता और प्रथम श्रेणी की रंग पुनर्स्थापन क्षमता जैसी विशेषताएं हैं;
2. एरिया ऐरे कैमरे में डेटा ट्रांसमिशन के दो मोड हैं: गीगाबिट ईथरनेट (GigE) इंटरफेस और USB3.0 इंटरफेस;
3. इस कैमरे की संरचना कॉम्पैक्ट है, आकार छोटा है, हल्का है और आसानी से स्थापित किया जा सकता है। इसकी ट्रांसमिशन गति उच्च है, हस्तक्षेप रोधी क्षमता मजबूत है और उच्च गुणवत्ता वाली छवि का स्थिर आउटपुट प्रदान करता है; यह कोड रीडिंग, दोष पहचान, डीसीआर और पैटर्न पहचान के लिए उपयुक्त है; रंगीन कैमरे में रंगों को पुनर्स्थापित करने की मजबूत क्षमता है, जो उच्च रंग पहचान की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
एंगुलर स्वचालित पहचान प्रणाली का परिचय
कार्य परिचय
1. रोबोट लोडिंग बास्केट से वर्कपीस को पकड़ता है और उन्हें टर्नटेबल के पोजिशनिंग क्षेत्र में भेजता है;
2. सर्वो मोटर की शक्ति से टर्नटेबल घूमता है;
3. दृश्य प्रणाली (औद्योगिक कैमरा) कोणीय स्थिति की पहचान करने के लिए काम करती है, और आवश्यक कोणीय स्थिति निर्धारित करने के लिए टर्नटेबल रुक जाता है;
4. रोबोट वर्कपीस को बाहर निकालता है और कोणीय पहचान के लिए दूसरा टुकड़ा अंदर रखता है;
वर्कपीस रोल-ओवर टेबल का परिचय
रोल-ओवर स्टेशन:
1. रोबोट वर्कपीस को लेता है और उसे रोल-ओवर टेबल पर पोजिशनिंग एरिया में रखता है (चित्र में बायां स्टेशन);
2. रोबोट वर्कपीस को ऊपर से पकड़ता है ताकि वर्कपीस को पलटा जा सके;
रोबोट चिमटा टेबल पर रखने के लिए
कार्य परिचय
1. पुर्जों की प्रत्येक परत लोड होने के बाद, स्तरित विभाजन प्लेट को विभाजन प्लेटों के लिए अस्थायी भंडारण टोकरी में रखा जाएगा;
2. टोंग बदलने वाले उपकरण द्वारा रोबोट को सक्शन कप टोंग से जल्दी से बदला जा सकता है और विभाजन प्लेटों को हटाया जा सकता है;
3. विभाजन प्लेटों को अच्छी तरह से लगाने के बाद, सक्शन कप टोंग को हटा दें और लोडिंग और ब्लैंकिंग सामग्री को जारी रखने के लिए वायवीय टोंग से बदल दें;
विभाजन प्लेटों के अस्थायी भंडारण के लिए टोकरी
कार्य परिचय
1. विभाजन प्लेटों के लिए एक अस्थायी टोकरी को इस प्रकार डिजाइन और योजनाबद्ध किया गया है कि लोडिंग के लिए विभाजन प्लेटों को पहले निकाला जाता है और बाद में ब्लैंकिंग के लिए विभाजन प्लेटों का उपयोग किया जाता है;
2. लोडिंग पार्टीशन प्लेटें मैन्युअल रूप से रखी जाती हैं और उनमें एकरूपता की कमी होती है। पार्टीशन प्लेट को अस्थायी भंडारण टोकरी में रखने के बाद, रोबोट उसे निकाल कर व्यवस्थित रूप से रख सकता है;
मैनुअल नमूनाकरण तालिका
विवरण:
1. उत्पादन के विभिन्न चरणों के लिए अलग-अलग मैन्युअल यादृच्छिक नमूनाकरण आवृत्ति निर्धारित करें, जिससे ऑनलाइन माप की प्रभावशीलता की प्रभावी ढंग से निगरानी की जा सके;
2. उपयोग के लिए निर्देश: मैनिपुलेटर मैन्युअल रूप से निर्धारित आवृत्ति के अनुसार वर्कपीस को सैंपलिंग टेबल पर निर्धारित स्थिति में रखेगा और लाल बत्ती से संकेत देगा। निरीक्षक वर्कपीस को सुरक्षा क्षेत्र से बाहर सुरक्षित क्षेत्र में ले जाने के लिए बटन दबाएगा, माप के लिए वर्कपीस को बाहर निकालेगा और माप के बाद उसे अलग से स्टोर करेगा;
सुरक्षात्मक घटक
यह हल्के एल्यूमीनियम प्रोफाइल (40×40) + मेश (50×50) से बना है, और टच स्क्रीन और आपातकालीन स्टॉप बटन को सुरक्षात्मक घटकों पर एकीकृत किया जा सकता है, जिससे सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र का संयोजन होता है।
OP20 हाइड्रोलिक फिक्स्चर का परिचय
प्रसंस्करण निर्देश:
1. φ165 आंतरिक बोर को आधार छेद के रूप में लें, D डेटम को आधार तल के रूप में लें, और दो माउंटिंग छेदों के बॉस के बाहरी चाप को कोणीय सीमा के रूप में लें;
2. मशीन टूल एम के आदेश द्वारा प्रेसिंग प्लेट की ढीली करने और दबाने की क्रिया को नियंत्रित करें ताकि माउंटिंग होल बॉस, 8-φ17 माउंटिंग होल और छेद के दोनों सिरों के ऊपरी तल की चैम्फरिंग प्रक्रिया पूरी हो सके;
3. इस फिक्स्चर में पोजिशनिंग, स्वचालित क्लैम्पिंग, वायु जकड़न का पता लगाना, स्वचालित ढीला करना, स्वचालित निष्कासन, स्वचालित चिप फ्लशिंग और पोजिशनिंग डेटम प्लेन की स्वचालित सफाई के कार्य हैं;
उत्पादन लाइन के लिए उपकरण संबंधी आवश्यकताएँ
1. उत्पादन लाइन उपकरण क्लैंप में स्वचालित क्लैंपिंग और ढीला करने के कार्य होते हैं, और लोडिंग और ब्लैंकिंग क्रिया के साथ सहयोग करने के लिए मैनिपुलेटर सिस्टम के संकेतों के नियंत्रण में स्वचालित क्लैंपिंग और ढीला करने के कार्यों को साकार करता है;
2. उत्पादन लाइन उपकरण की धातु प्लेट के लिए रोशनदान की स्थिति या स्वचालित दरवाजा मॉड्यूल आरक्षित किया जाएगा, ताकि हमारी कंपनी के विद्युत नियंत्रण संकेत और मैनिपुलेटर संचार के साथ समन्वय स्थापित किया जा सके;
3. उत्पादन लाइन उपकरण का भारी-लोड कनेक्टर (या विमानन प्लग) के कनेक्शन मोड के माध्यम से मैनिपुलेटर के साथ संचार होता है;
4. उत्पादन लाइन उपकरण में मैनिपुलेटर जबड़े की क्रिया की सुरक्षित सीमा से बड़ा आंतरिक (हस्तक्षेप) स्थान होता है;
5. उत्पादन लाइन उपकरण यह सुनिश्चित करेगा कि क्लैंप की स्थिति सतह पर लोहे के चिप्स का कोई अवशेष न हो। यदि आवश्यक हो, तो सफाई के लिए वायु प्रवाह को बढ़ाया जाएगा (सफाई करते समय चक घूमेगा);
6. उत्पादन लाइन के उपकरण में चिप तोड़ने की अच्छी क्षमता है। यदि आवश्यक हो, तो हमारी कंपनी के सहायक उच्च दबाव चिप तोड़ने वाले उपकरण को जोड़ा जा सकता है;
7. जब उत्पादन लाइन उपकरण को मशीन टूल स्पिंडल के सटीक स्टॉप की आवश्यकता होती है, तो इस फ़ंक्शन को जोड़ें और संबंधित विद्युत संकेत प्रदान करें;
वर्टिकल लेथ VTC-W9035 का परिचय
VTC-W9035 NC वर्टिकल लेथ, गियर ब्लैंक, फ्लैंज और विशेष आकार के शेल जैसे घूमने वाले पुर्जों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। यह विशेष रूप से डिस्क, हब, ब्रेक डिस्क, पंप बॉडी, वाल्व बॉडी और शेल जैसे पुर्जों की सटीक, श्रम-बचत और कुशल टर्निंग के लिए उपयुक्त है। इस मशीन टूल में अच्छी समग्र कठोरता, उच्च परिशुद्धता, प्रति इकाई समय में धातु हटाने की उच्च दर, अच्छी सटीकता बनाए रखने की क्षमता, उच्च विश्वसनीयता, आसान रखरखाव आदि के साथ-साथ अनुप्रयोगों की व्यापक श्रृंखला है। यह लाइन उत्पादन, उच्च दक्षता और कम लागत में काम करती है।
| मॉडल प्रकार | वीटीसी-डब्ल्यू9035 |
| बेड बॉडी का अधिकतम घूर्णन व्यास | Φ900 मिमी |
| स्लाइडिंग प्लेट पर अधिकतम घुमाव व्यास | Φ590 मिमी |
| वर्कपीस का अधिकतम टर्निंग व्यास | Φ850 मिमी |
| वर्कपीस की अधिकतम टर्निंग लंबाई | 700 मिमी |
| स्पिंडल की गति सीमा | 20-900 r/min |
| प्रणाली | FANUC 0i - TF |
| X/Z अक्ष का अधिकतम स्ट्रोक | 600/800 मिमी |
| X/Z अक्ष की तीव्र गति | 20/20 मीटर/मिनट |
| मशीन टूल की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई | 3550*2200*3950 मिमी |
| परियोजनाओं | इकाई | पैरामीटर | |
| प्रसंस्करण सीमा | एक्स अक्ष यात्रा | mm | 1100 |
| एक्स अक्ष यात्रा | mm | 610 | |
| एक्स अक्ष यात्रा | mm | 610 | |
| स्पिंडल नोज से वर्कबेंच तक की दूरी | mm | 150～760 | |
| वर्कबेंच | वर्कबेंच का आकार | mm | 1200×600 |
| वर्कबेंच का अधिकतम भार | kg | 1000 | |
| टी-ग्रूव (आकार × मात्रा × रिक्ति) | mm | 18×5×100 | |
| खिला | X/Y/Z अक्ष की तीव्र फीडिंग गति | मीटर/मिनट | 36/36/24 |
| धुरा | ड्राइविंग मोड | बेल्ट प्रकार | |
| स्पिंडल टेपर | बीटी40 | ||
| अधिकतम परिचालन गति | r/min | 8000 | |
| शक्ति (रेटेड/अधिकतम) | KW | 11/18.5 | |
| टॉर्क (रेटेड/अधिकतम) | एन·एम | 52.5/118 | |
| शुद्धता | X/Y/Z अक्ष स्थिति निर्धारण सटीकता (आधा बंद लूप) | mm | 0.008 (कुल लंबाई) |
| X/Y/Z अक्षों की पुनरावृति सटीकता (आधा बंद लूप) | mm | 0.005 (कुल लंबाई) | |
| टूल पत्रिका | प्रकार | डिस्क | |
| टूल मैगज़ीन क्षमता | 24 | ||
| अधिकतम उपकरण आकार(उपकरण का संपूर्ण व्यास / खाली आसन्न उपकरण का व्यास / लंबाई) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| अधिकतम उपकरण वजन | kg | 8 | |
| मिश्रित | वायु आपूर्ति दबाव | एमपीए | 0.65 |
| विद्युत क्षमता | केवीए | 25 | |
| मशीन टूल का कुल आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) | mm | 2900×2800×3200 | |
| मशीन टूल का वजन | kg | 7000 | |
