उत्पादन लाइन का प्रक्रिया विश्लेषण
डाई रेट्रोरेई इम टेक्नीशेन प्रोजेस
1. टर्निंग के दौरान डिस्पोजेबल क्लैम्पिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है। वर्कपीस की निचली सतह सहित सभी मशीनिंग भागों की टर्निंग की जाती है।
2. ड्रिलिंग के दौरान, Φ282 के आंतरिक व्यास और ऊपरी सिरे के चेहरे के साथ स्थान निर्धारित करने के लिए हाइड्रोलिक क्लैंप का उपयोग किया जाएगा, 10-Φ23.5 माउंटिंग होल ड्रिल करें और दोनों तरफ चैम्फरिंग करें, और वायवीय अंकन क्षेत्र को मिलिंग करें;
उपकरण सूची
| OP10 मशीनिंग चक्र टाइमर | |||||||||||||||
| मार्ग विवरण | 
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| ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | 45 | मशीन टूल का मॉडल | अभिलेखागार संख्या | |||||||||||
| प्रोडक्ट का नाम | कटिंग टूल शाफ्ट वेल्डेड पार्ट्स | ड्राइंग नंबर। | तैयारी की तिथि | 2021.1.19 | द्वारा तैयार | ||||||||||
| प्रक्रिया चरण | चाकू संख्या | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णी गति | प्रति क्रांति फ़ीड | मशीन टूल द्वारा फ़ीड | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग समय | बेकार का समय | कसें और ढीला करें | उपकरण बदलने का समय | |
| नहीं। | नहीं। | डिसॉर्प्शन | औजार | डी मिमी | वीसीएम/मिनट | आर पीएम | मिमी/रिव | मिमी/मिनट | टाइम्स | लंबाई मिमी | सेकंड | सेकंड | सेकंड | ||
| 1 | टी01 | ऊपरी सिरे की सतह को खुरदरा करके खरादें | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | टी02 | लेथ मशीन का आंतरिक बोर व्यास लगभग 419.5 इंच, स्टेप फेस का व्यास 382 इंच और आंतरिक बोर व्यास 282 इंच है। | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | टी03 | अंतिम सतह को सटीक रूप से खरादें | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | टी04 | DIA 419.5 आंतरिक बोर, DIA 382 स्टेप फेस और DIA 282 आंतरिक बोर को सटीक रूप से खरादें। | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300.0 | 185.39 | |||||
| 5 | टी05 | लेथ को विपरीत दिशा में घुमाएं और निचले सिरे के चेहरे को लगभग समतल करें। | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | टी06 | लेथ मशीन से निचले सिरे के फलक को विपरीत दिशा में और सटीक रूप से काटें। | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| विवरण: | समय की कटौती: | 437 | दूसरा | फिक्सचर के साथ क्लैंप करने और सामग्री को लोड करने और खाली करने का समय: | 15.00 | दूसरा | |||||||||
| सहायक समय: | 21 | दूसरा | कुल मशीनिंग कार्य-घंटे: | 472.81 | दूसरा | ||||||||||
| OP20 मशीनिंग चक्र टाइमर | |||||||||||||||
| मार्ग विवरण |  | ||||||||||||||
| ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | एचटी250 | मशीन टूल का मॉडल | अभिलेखागार संख्या | |||||||||||
| प्रोडक्ट का नाम | ब्रेक ड्रम | ड्राइंग नंबर। | तैयारी की तिथि | 2021.1.19 | द्वारा तैयार | ||||||||||
| प्रक्रिया चरण | चाकू संख्या | मशीनिंग सामग्री | उपकरण का नाम | काटने का व्यास | काटने की गति | घूर्णी गति | प्रति क्रांति फ़ीड | मशीन टूल द्वारा फ़ीड | कटिंग की संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग समय | बेकार का समय | कसें और ढीला करें | उपकरण बदलने का समय | |
| नहीं। | नहीं। | डिसॉर्प्शन | औजार | डी मिमी | वीसीएम/मिनट | आर पीएम | मिमी/रिव | मिमी/मिनट | टाइम्स | लंबाई मिमी | सेकंड | सेकंड | सेकंड | ||
| 1 | टी01 | 10-DIA 23.5 माउंटिंग होल ड्रिल करें | डाउन-द-होल ड्रिल व्यास 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | टी04 | 10-DIA 23 छिद्र चैम्फरिंग | DIA 30 कंपाउंड रीमिंग चैम्फरिंग कटर | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | टी06 | 10-DIA 23.5 बैक ओरिफिस चैम्फरिंग | DIA 22 रिवर्स चैम्फरिंग कटर | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | टी08 | मिलिंग अंकन क्षेत्र | DIA 30 वर्गाकार शोल्डर मिलिंग | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| विवरण: | समय की कटौती: | 82 | दूसरा | फिक्सचर के साथ क्लैंप करने और सामग्री को लोड करने और खाली करने का समय: | 30 | दूसरा | |||||||||
| सहायक समय: | 104 | दूसरा | कुल मशीनिंग कार्य-घंटे: | 233.00 | दूसरा | ||||||||||
उत्पादन लाइन का परिचय
उत्पादन लाइन का लेआउट
उत्पादन लाइन का परिचय
उत्पादन लाइन में 1 लोडिंग यूनिट, 1 लेथ मशीनिंग यूनिट और 1 ब्लैंकिंग यूनिट शामिल हैं। रोबोट प्रत्येक यूनिट के भीतर स्टेशनों के बीच सामग्री का परिवहन करते हैं। फोर्कलिफ्ट लोडिंग और ब्लैंकिंग यूनिट के सामने बास्केट रखते हैं। उत्पादन लाइन 22.5 मीटर × 9 मीटर के क्षेत्र में फैली हुई है।
उत्पादन लाइन का विवरण
1. वर्क ब्लैंक को फोर्कलिफ्ट द्वारा लोडिंग स्टेशनों तक ले जाया जाता है, फिर उन्हें मैन्युअल रूप से रोलर बेड पर उठाया जाता है और रोलर्स के माध्यम से लोडिंग स्टेशनों तक भेजा जाता है। लेथ प्रक्रिया में बैलेंसिंग मशीन की लोडिंग और अनलोडिंग, रोल-ओवर प्रक्रिया और ड्रिलिंग एवं मिलिंग प्रक्रिया रोबोट द्वारा पूरी की जाती है। तैयार उत्पादों को रोलर बेड के माध्यम से ब्लैंकिंग स्टेशनों तक भेजा जाता है और मैन्युअल रूप से उठाने और स्टैक करने के बाद फोर्कलिफ्ट द्वारा बाहर भेजा जाता है;
2. उत्पादन, दोषपूर्ण उत्पादों और सुरक्षित उत्पादन दिनों की जानकारी को वास्तविक समय में अपडेट और प्रदर्शित करने के लिए लॉजिस्टिक्स ट्रांसमिशन लाइनों पर बड़े पैमाने पर इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले स्क्रीन लगाई जाएंगी;
3. ट्रांसमिशन लाइन की प्रत्येक इकाई पर चेतावनी प्रकाश उपलब्ध कराया जाएगा, जो सामान्य स्थिति, सामग्री की कमी और खतरे जैसी जानकारी प्रदर्शित कर सके।
4. स्वचालित लाइन प्रोसेसिंग यूनिट मोड और मल्टी-यूनिट वायरिंग मोड को अपनाती है, जिसमें लचीला लेआउट होता है, जो ग्राहकों की विभिन्न लेआउट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है;
5. लोडिंग और ब्लैंकिंग के लिए संयुक्त रोबोट का उपयोग करें, जिसमें उच्च स्थिरता, सुविधाजनक रखरखाव और लंबी सेवा जीवन है;
6. कर्मचारियों की कम मांग। इस स्वचालित लाइन की प्रत्येक शिफ्ट के लिए दैनिक कर्मचारियों की मांग इस प्रकार है:
फोर्कलिफ्टमैन 1-2 व्यक्ति (तैयार उत्पादों/कार्य सामग्री को उठाने, फोर्कलिफ्ट करने और स्थानांतरित करने के प्रभारी)
रखरखाव अभियंता (1 व्यक्ति) (नियमित रखरखाव का प्रभारी - तेल और पानी काटने वाली मशीनें, आदि)
7. स्वचालित लाइन में मजबूत विस्तारशीलता है। मिश्रित तार मशीनिंग, वर्कपीस ट्रेसिबिलिटी और अन्य कार्यों जैसे कार्यों के लिए कम विस्तार लागत की आवश्यकता होती है;
लोडिंग इकाई
1. लोडिंग रोलर बेड लाइन में 12×16=192 पीस रखे जा सकते हैं; 2. स्टैक को मैन्युअल रूप से खोलें और उसे लोडिंग रोलर बेड पर उठाएं और रोलर कन्वेयर द्वारा लोडिंग स्टेशन पर भेजें; 3. स्टैक खोलने के बाद, खाली ट्रे को क्लैंप करके खाली ट्रे की ब्लैंकिंग लाइन पर रखें, 8 परतों में स्टैक करें, और खाली ट्रे के ढेर को मैन्युअल रूप से हटाकर भंडारण क्षेत्र में रखें; 1. लोडिंग रोलर बेड लाइन में 12×16=192 पीस रखे जा सकते हैं;
2. स्टैक को मैन्युअल रूप से खोलें और उसे लोडिंग रोलर बेड पर उठाएं और रोलर कन्वेयर के माध्यम से लोडिंग स्टेशन पर भेजें;
3. स्टैक खोलने के बाद, खाली ट्रे को क्लैंप करके खाली ट्रे की ब्लैंकिंग लाइन पर रखा जाएगा, जिससे 8 परतें बनेंगी, और खाली ट्रे के ढेर को मैन्युअल रूप से हटाकर भंडारण क्षेत्र में रखा जाएगा;
कार्य रिक्त स्टैक का परिचय
1. कुल 4 परतों वाले 16 टुकड़ों का एक ढेर, प्रत्येक परत के बीच विभाजन प्लेटें लगी हुई हैं;
2. वर्क ब्लैंक स्टैक में 160 पीस रखे जा सकते हैं;
3. पैलेट ग्राहक द्वारा तैयार किया जाना सुझाया गया है। आवश्यकता: (1) अच्छी कठोरता और समतलता (2) रोबोट द्वारा क्लैम्प किए जाने में सक्षम होना।
प्रसंस्करण इकाई का परिचय
1. खराद प्रक्रिया में दो ऊर्ध्वाधर खराद, नंबर 1 रोबोट और रोबोट ग्राउंड रैक शामिल हैं, जो भाग के बाहरी वृत्त, आंतरिक छेद चरण सतह और अंतिम चेहरे की मशीनिंग का कार्य करते हैं;
2. रोल-ओवर स्टेशन में 1 रोलिंग ओवर मशीन होती है, जो पुर्जों को स्वचालित रूप से रोल ओवर करने का कार्य करती है;
3. ड्रिलिंग और मिलिंग प्रक्रिया में 1 वर्टिकल मशीनिंग सेंटर और एक नंबर 2 रोबोट शामिल है, जो इस भाग के इंस्टॉलेशन होल और मार्किंग क्षेत्र की मशीनिंग करता है।
4. गतिशील संतुलन और भार हटाने की प्रक्रिया में एक ऊर्ध्वाधर गतिशील बैलेंसर शामिल होता है, जो भागों के गतिशील संतुलन का पता लगाने और भार हटाने का कार्य करता है;
5. मैनुअल स्पॉट चेक स्टेशन में एक बेल्ट कन्वेयर होता है, जो स्पॉट चेक किए गए पुर्जों के परिवहन का कार्य करता है और निरीक्षण प्लेटफॉर्म के रूप में उपयोग किया जाता है;
6. वायवीय उत्कीर्णन मशीन का कार्य केंद्र सभी उत्पादों पर उत्कीर्णन और अंकन का कार्य करता है;
ब्लैंकिंग यूनिट का परिचय
1. लोडिंग रोलर बेड लाइन में 12×16=192 पीस स्टोर किए जा सकते हैं;
2. लोडिंग स्टेशन पर मौजूद ट्रे और विभाजन प्लेटों को फोर्कलिफ्ट द्वारा ब्लैंकिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है;
3. तैयार उत्पादों को रोलर कन्वेयर द्वारा ब्लैंकिंग स्टेशन तक पहुँचाया जाता है, और उन्हें मैन्युअल रूप से उठाया और ढेर किया जाता है और फोर्कलिफ्ट की मदद से स्थानांतरित किया जाता है;
तैयार उत्पाद स्टैकिंग का परिचय
1. कुल 4 परतों वाले 16 टुकड़ों का एक ढेर, प्रत्येक परत के बीच विभाजन प्लेटें लगी हुई हैं;
तैयार उत्पादों के ढेर में 2.192 टुकड़े संग्रहित किए जा सकते हैं;
3. पैलेट ग्राहक द्वारा तैयार किया जाना सुझाया गया है। आवश्यकता: (1) अच्छी कठोरता और समतलता (2) रोबोट द्वारा क्लैम्प किए जाने में सक्षम होना।
उत्पादन लाइन के मुख्य कार्यात्मक घटकों का परिचय
मशीनिंग और डायनेमिक बैलेंसिंग वेट रिमूवल यूनिट रोबोट का परिचय
चेनक्सुआन रोबोट: SDCX-RB08A3-1700
| मूल डेटा | |
| प्रकार | एसडीसीएक्स-आरबी08ए3-1700 |
| अक्षों की संख्या | 6 |
| अधिकतम कवरेज | 3100 मिमी |
| मुद्रा की पुनरावृत्ति (आईएसओ 9283) | ±0.05 मिमी |
| वज़न | 1134 किलोग्राम |
| रोबोट का सुरक्षा वर्गीकरण | सुरक्षा रेटिंग, IP65 / IP67सीधी कलाई(आईईसी 60529) |
| माउंटिंग स्थिति | छत का अनुमेय झुकाव कोण ≤ 0º |
| सतह की फिनिशिंग, पेंटवर्क | बेस फ्रेम: काला (RAL 9005) |
| परिवेश का तापमान | |
| संचालन | 283 K से 328 K (0 °C से +55 °C) |
| भंडारण और परिवहन | 233 K से 333 K (-40 °C से +60 °C) |
रोबोट यात्रा अक्ष का परिचय
इस संरचना में एक संयुक्त रोबोट, एक सर्वो मोटर ड्राइव और एक पिनियन और रैक ड्राइव शामिल हैं, जिससे रोबोट सीधी रेखा में आगे-पीछे गति कर सकता है। यह एक रोबोट द्वारा कई मशीन टूल्स को संचालित करने और कई स्टेशनों पर वर्कपीस को पकड़ने का कार्य करता है और संयुक्त रोबोटों के कार्यक्षेत्र को बढ़ा सकता है।
यात्रा ट्रैक में स्टील पाइपों से वेल्डेड आधार का उपयोग किया जाता है और यह सर्वो मोटर, पिनियन और रैक ड्राइव द्वारा संचालित होता है, जिससे संयुक्त रोबोट के कार्य क्षेत्र को बढ़ाया जा सके और रोबोट की उपयोग दर में प्रभावी रूप से सुधार किया जा सके;
यात्रा पटरी जमीन पर बिछाई जाती है;
लोडिंग और ब्लैंकिंग रोबोट के चिमटे का परिचय
विवरण:
1. इस भाग की विशेषताओं के अनुसार, हम तीन-पंजे वाली बाहरी तरंग सतह को अपनाते हैं;
2. यह तंत्र स्थिति पहचान सेंसर और दबाव सेंसर से सुसज्जित है ताकि यह पता लगाया जा सके कि भागों की क्लैम्पिंग स्थिति और दबाव सामान्य हैं या नहीं;
3. इस तंत्र में एक प्रेशराइज़र लगा हुआ है, और बिजली गुल होने और मुख्य वायु परिपथ की गैस आपूर्ति बंद होने की स्थिति में भी वर्कपीस थोड़े समय में नीचे नहीं गिरेगा;
स्वचालित रोल-ओवर मशीन का परिचय
विवरण:
यह तंत्र एक निश्चित फ्रेम, एक सपोर्ट बेस असेंबली और एक वायवीय चिमटी असेंबली से बना है। इसमें हवा बंद होने के बाद ढीलापन और गिरने से रोकने की क्षमता है, और यह लाइन वर्कपीस को 180 डिग्री तक घुमा सकता है;
मैनुअल स्पॉट चेक बेंच का परिचय
विवरण:
1. उत्पादन के विभिन्न चरणों के लिए अलग-अलग मैन्युअल यादृच्छिक नमूनाकरण आवृत्ति निर्धारित करें, जिससे ऑनलाइन माप की प्रभावशीलता की प्रभावी ढंग से निगरानी की जा सके;
2. उपयोग के लिए निर्देश: मैनिपुलेटर मैन्युअल रूप से निर्धारित आवृत्ति के अनुसार वर्कपीस को स्पॉट चेक बेंच पर निर्धारित स्थिति में रखेगा और लाल बत्ती से संकेत देगा। निरीक्षक वर्कपीस को सुरक्षा क्षेत्र से बाहर सुरक्षित क्षेत्र में ले जाने के लिए बटन दबाएगा, माप के लिए वर्कपीस को बाहर निकालेगा और माप के बाद उसे रोलर बेड पर वापस रख देगा;
सुरक्षात्मक घटक
यह हल्के एल्यूमीनियम प्रोफाइल (40×40) + मेश (50×50) से बना है, और टच स्क्रीन और आपातकालीन स्टॉप बटन को सुरक्षात्मक घटकों पर एकीकृत किया जा सकता है, जिससे सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र का संयोजन होता है।
पेंट की मरम्मत के लिए निरीक्षण स्टेशन का परिचय
विवरण:
इस तंत्र में एक स्थिर फ्रेम और एक घूमने वाली मेज होती है। कर्मचारी तैयार उत्पादों को घूमने वाली मेज पर उठाते हैं, मेज को घुमाते हैं, यह जांचते हैं कि कहीं कोई उभार, खरोंच या अन्य खराबी तो नहीं है, और समय रहते उभारों और पेंट की सतह की मरम्मत करते हैं;
