Analisis Proses Jalur Produksi
Ini adalah proses teknis yang mundur
1. Proses penjepitan sekali pakai diterapkan selama proses pembubutan. Pembubutan semua bagian yang dikerjakan, termasuk permukaan bawah benda kerja.
2. Selama pengeboran, klem hidrolik harus digunakan untuk menentukan posisi dengan diameter dalam Φ282 dan permukaan ujung atas, mengebor 10 lubang pemasangan Φ23,5 dan membuat bevel pada kedua sisi, serta menggiling area penandaan pneumatik;
Daftar Peralatan
| Pengatur waktu siklus pemesinan OP10 | |||||||||||||||
| Deskripsi Rute | 
| ||||||||||||||
| Pelanggan | Bahan benda kerja | 45 | Model mesin perkakas | Nomor Arsip | |||||||||||
| Nama Produk | Bagian-bagian yang dilas pada poros alat potong | Nomor Gambar | Tanggal pembuatan | 19 Januari 2021 | Disiapkan oleh | ||||||||||
| Langkah proses | Pisau No. | konten permesinan | Nama Alat | Diameter Pemotongan | Kecepatan pemotongan | Kecepatan rotasi | Umpan per putaran | diberi makan oleh mesin perkakas | Jumlah pemotongan | Setiap proses | Waktu pemesinan | Waktu Menganggur | Kencangkan dan kendurkan | Waktu penggantian alat | |
| TIDAK. | TIDAK. | Desoriptions | Peralatan | D mm | VcM/menit | Putaran per menit | mm/Rev | mm/Menit | Waktu | Panjang mm | Detik | Detik | Detik | ||
| 1 | T01 | Bubut permukaan ujung atas secara kasar | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Mesin bubut dengan diameter lubang dalam sekitar 419,5 mm, diameter permukaan bertingkat 382 mm, dan diameter lubang dalam 282 mm. | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Bubut permukaan ujungnya dengan tepat. | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Bubut dengan presisi pada lubang dalam DIA 419,5, permukaan bertingkat DIA 382 dan lubang dalam DIA 282. | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300.0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Putar mesin bubut secara terbalik dan kira-kira pada permukaan ujung bawah. | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Bubut secara terbalik dan tepat pada permukaan ujung bawah. | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Keterangan: | Waktu pemotongan: | 437 | Kedua | Waktu untuk menjepit dengan perlengkapan dan untuk memuat serta memotong material: | 15.00 | Kedua | |||||||||
| Waktu tambahan: | 21 | Kedua | Total jam kerja pemesinan: | 472,81 | Kedua | ||||||||||
| Pengatur waktu siklus pemesinan OP20 | |||||||||||||||
| Deskripsi Rute |  | ||||||||||||||
| Pelanggan | Bahan benda kerja | HT250 | Model mesin perkakas | Nomor Arsip | |||||||||||
| Nama Produk | Tromol rem | Nomor Gambar | Tanggal pembuatan | 19 Januari 2021 | Disiapkan oleh | ||||||||||
| Langkah proses | Pisau No. | konten permesinan | Nama Alat | Diameter Pemotongan | Kecepatan pemotongan | Kecepatan rotasi | Umpan per putaran | diberi makan oleh mesin perkakas | Jumlah pemotongan | Setiap proses | Waktu pemesinan | Waktu Menganggur | Kencangkan dan kendurkan | Waktu penggantian alat | |
| TIDAK. | TIDAK. | Desoriptions | Peralatan | D mm | VcM/menit | Putaran per menit | mm/Rev | mm/Menit | Waktu | Panjang mm | Detik | Detik | Detik | ||
| 1 | T01 | Bor lubang pemasangan 10-DIA 23,5 | Bor lubang bawah DIA 23,5 | 23,50 | 150 | tahun 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Pemotongan Sudut Orifice | DIA 30 pemotong pelebaran lubang dan pembentukan sudut | 30.00 | 150 | tahun 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Penipisan lubang belakang | DIA 22 pemotong chamfering terbalik | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Area Penandaan Penggilingan | Penggilingan bahu persegi DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90.0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Keterangan: | Waktu pemotongan: | 82 | Kedua | Waktu untuk menjepit dengan perlengkapan dan untuk memuat serta memotong material: | 30 | Kedua | |||||||||
| Waktu tambahan: | 104 | Kedua | Total jam kerja pemesinan: | 233,00 | Kedua | ||||||||||
Pengantar Jalur Produksi
Tata Letak Jalur Produksi
Pengantar Jalur Produksi
Lini produksi terdiri dari 1 unit pemuatan, 1 unit pemesinan bubut, dan 1 unit pemotongan. Robot mengangkut material antar stasiun di dalam setiap unit. Forklift menempatkan keranjang di depan unit pemuatan dan pemotongan; Lini produksi mencakup area seluas: 22,5m × 9m
Deskripsi jalur produksi
1. Bahan baku diangkut ke stasiun pemuatan menggunakan forklift, diangkat secara manual ke alas rol, dan dikirim ke stasiun pemuatan melalui rol. Pemuatan dan pembongkaran mesin penyeimbang dalam proses bubut, proses pembulatan, serta proses pengeboran dan penggilingan diselesaikan oleh robot. Produk jadi dikirim ke stasiun pemotongan melalui alas rol, dan dikirim keluar menggunakan forklift setelah diangkat dan ditumpuk secara manual;
2. Layar tampilan elektronik berskala besar harus dipasang pada jalur transmisi logistik untuk memperbarui dan menampilkan informasi output, produk cacat, dan hari produksi yang aman secara real time;
3. Saluran transmisi harus dilengkapi dengan lampu peringatan di setiap unit, yang dapat menampilkan informasi seperti kondisi normal, kekurangan material, dan alarm;
4. Jalur otomatis mengadopsi mode unit pemrosesan dan mode pengkabelan multi-unit, dengan tata letak yang fleksibel, sesuai untuk berbagai kebutuhan tata letak pelanggan;
5. Mengadopsi robot gabungan untuk pemuatan dan pengosongan, yang memiliki stabilitas tinggi, perawatan yang mudah, dan masa pakai yang lama;
6. Kebutuhan personel yang rendah. Kebutuhan personel harian untuk setiap shift pada jalur otomatis ini adalah sebagai berikut:
Operator Forklift 1-2 orang (bertanggung jawab untuk mengangkat, memindahkan, dan mengangkut bahan baku/produk jadi)
Teknisi Pemeliharaan 1 orang (bertanggung jawab atas pemeliharaan rutin - pemotong oli dan air, dll.)
7. Lini otomatis memiliki kemampuan perluasan yang kuat. Seperti pemesinan kawat campuran, pelacakan benda kerja, dan fungsi lainnya, dengan biaya perluasan yang rendah;
Unit pemuatan
1. Jalur alas rol pemuat dapat menyimpan 12×16=192 buah; 2. Tumpukan dibuka secara manual dan diangkat ke alas rol pemuat dan dikirim ke stasiun pemuatan oleh konveyor rol; 3. Setelah tumpukan dibuka, baki kosong harus dijepit dan ditempatkan pada jalur pemotongan baki kosong, ditumpuk menjadi 8 lapis, dan tumpukan baki kosong harus dilepas secara manual dan ditempatkan di area penyimpanan;
2. Buka tumpukan secara manual dan angkat ke alas rol pemuat, lalu kirim ke stasiun pemuatan menggunakan konveyor rol;
3. Setelah membuka tumpukan, baki kosong harus dijepit dan diletakkan pada garis pemisah baki kosong, ditumpuk menjadi 8 lapis, dan tumpukan baki kosong tersebut harus dilepas secara manual dan ditempatkan di area penyimpanan;
Pengantar untuk tumpukan kosong kerja
1. Satu tumpukan berisi 16 buah dan total 4 lapisan, dengan pelat pemisah di antara setiap lapisan;
2. Tumpukan lembaran kerja dapat menyimpan 160 lembar;
3. Palet disarankan untuk disiapkan oleh pelanggan. Persyaratan: (1) Kekakuan dan kerataan yang baik (2) dapat dijepit oleh robot.
Pengantar unit pengolahan
1. Proses pembubutan terdiri dari dua mesin bubut vertikal, robot No. 1 dan rak robot yang melakukan pengerjaan pada lingkaran luar, permukaan langkah lubang dalam dan permukaan ujung bagian tersebut;
2. Stasiun pembulatan terdiri dari 1 mesin pembulatan, yang melakukan pembulatan otomatis pada bagian-bagian;
3. Proses pengeboran dan penggilingan terdiri dari 1 mesin pusat pemesinan vertikal dan satu robot No. 2, yang melakukan pemesinan lubang pemasangan dan area penandaan bagian ini.
4. Proses penyeimbangan dinamis dan pengurangan berat terdiri dari penyeimbang dinamis vertikal, yang melakukan deteksi penyeimbangan dinamis dan pengurangan berat komponen;
5. Stasiun pemeriksaan acak manual terdiri dari konveyor sabuk, yang melakukan pengangkutan bagian-bagian yang diperiksa secara acak dan digunakan sebagai platform inspeksi;
6. Stasiun kerja mesin ukir pneumatik melakukan pekerjaan mengukir dan memberi tanda pada semua produk;
Pengenalan unit pemotongan
1. Jalur alas rol pemuat dapat menyimpan 12×16=192 buah;
2. Baki dan pelat pemisah di stasiun pemuatan diangkut ke area pemotongan menggunakan forklift;
3. Produk jadi diangkut ke stasiun pemotongan menggunakan konveyor rol, kemudian diangkat dan ditumpuk secara manual dan dipindahkan dengan forklift;
Pengenalan penumpukan produk jadi
1. Satu tumpukan berisi 16 buah dan total 4 lapisan, dengan pelat pemisah di antara setiap lapisan;
2.192 buah dapat disimpan dalam tumpukan produk jadi;
3. Palet disarankan untuk disiapkan oleh pelanggan. Persyaratan: (1) Kekakuan dan kerataan yang baik (2) dapat dijepit oleh robot.
Pengenalan komponen fungsional utama dari lini produksi
Pengantar Pemesinan dan Penyeimbangan Dinamis Robot Unit Pembuangan Beban
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Data dasar | |
| Jenis | SDCX-RB08A3-1700 |
| Jumlah sumbu | 6 |
| Cakupan maksimum | 3100 mm |
| Pengulangan pose (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Berat | 1134 kg |
| Klasifikasi perlindungan robot | Peringkat perlindungan, IP65 / IP67pergelangan tangan sejajar(IEC 60529) |
| Posisi pemasangan | Langit-langit, sudut kemiringan yang diperbolehkan ≤ 0º |
| Penyelesaian permukaan, pengecatan | Bingkai dasar: hitam (RAL 9005) |
| Suhu sekitar | |
| Operasi | 283 K hingga 328 K (0 °C hingga +55 °C) |
| Penyimpanan dan transportasi | 233 K hingga 333 K (-40 °C hingga +60 °C) |
Pengenalan Sumbu Gerak Robot
Struktur ini terdiri dari robot gabungan, penggerak motor servo, dan penggerak roda gigi dan rak, sehingga robot dapat melakukan gerakan lurus bolak-balik. Struktur ini mewujudkan fungsi satu robot yang melayani beberapa mesin perkakas dan menggenggam benda kerja di beberapa stasiun, serta dapat meningkatkan jangkauan kerja robot gabungan;
Rel bergerak menggunakan alas yang dilas dengan pipa baja dan digerakkan oleh motor servo, roda gigi pinion, dan penggerak rak, untuk meningkatkan jangkauan kerja robot gabungan dan secara efektif meningkatkan tingkat pemanfaatan robot;
Rel geser dipasang di tanah;
Pengenalan penjepit robot pemuatan dan pemotongan
Keterangan:
1. Sesuai dengan karakteristik bagian ini, kami menggunakan permukaan gelombang eksternal tiga cakar;
2. Mekanisme ini dilengkapi dengan sensor deteksi posisi dan sensor tekanan untuk mendeteksi apakah status penjepitan dan tekanan komponen normal;
3. Mekanisme ini dilengkapi dengan penekan tekanan, dan benda kerja tidak akan jatuh dalam waktu singkat jika terjadi pemadaman listrik dan pemutusan aliran gas pada sirkuit udara utama;
Pengenalan Mesin Penggulung Otomatis
Keterangan:
Mekanisme ini terdiri dari rangka tetap, rakitan dasar penyangga, dan rakitan penjepit pneumatik. Mekanisme ini memiliki fungsi anti-longgar dan anti-jatuh setelah aliran udara terputus, dan dapat melakukan putaran 180° pada benda kerja garis;
Pengantar bangku pemeriksaan acak manual
Keterangan:
1. Tetapkan frekuensi pengambilan sampel acak manual yang berbeda untuk tahapan produksi yang berbeda, yang dapat secara efektif mengawasi efektivitas pengukuran online;
2. Petunjuk Penggunaan: Manipulator akan menempatkan benda kerja ke posisi yang telah ditentukan pada meja pemeriksaan sesuai dengan frekuensi yang telah diatur secara manual, dan akan diberi isyarat dengan lampu merah. Inspektur akan menekan tombol untuk memindahkan benda kerja ke area aman di luar perlindungan, mengambil benda kerja untuk pengukuran, dan mengembalikannya ke alas rol setelah pengukuran;
Komponen pelindung
Terdiri dari profil aluminium ringan (40×40) + jaring (50×50), dan layar sentuh serta tombol berhenti darurat dapat diintegrasikan ke dalam komponen pelindung, sehingga menggabungkan keamanan dan estetika.
Pengenalan Stasiun Inspeksi untuk perbaikan cat
Keterangan:
Mekanisme ini terdiri dari rangka tetap dan meja putar. Staf mengangkat produk jadi ke meja putar, memutar meja putar, memeriksa apakah ada benjolan, goresan, dan fenomena lainnya, serta segera memperbaiki cacat benjolan dan permukaan cat;
