Analisi del processo della linea di produzione
Die retrorei im technischen prozess
1. Durante la tornitura viene adottato il processo di serraggio monouso. Vengono tornite tutte le parti lavorate, compresa la superficie inferiore dei pezzi.
2. Durante la foratura, si devono utilizzare morsetti idraulici per posizionare con il diametro interno di Φ282 e la faccia terminale superiore, praticare 10 fori di montaggio da Φ23,5 e smussare su entrambi i lati e fresare l'area di marcatura pneumatica;
Elenco delle forniture
| Timer di ciclo di lavorazione OP10 | |||||||||||||||
| Descrizione del percorso | 
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| Cliente | Materiale del pezzo in lavorazione | 45 | Modello di macchina utensile | Archivio n. | |||||||||||
| Nome del prodotto | parti saldate dell'albero dell'utensile da taglio | Disegno n. | Data di preparazione | 19/01/2021 | Preparato da | ||||||||||
| Fase del processo | Coltello n. | contenuto di lavorazione | Nome dello strumento | Diametro di taglio | velocità di taglio | velocità di rotazione | Avanzamento per giro | alimentazione tramite macchina utensile | Numero di talee | Ogni processo | Tempo di lavorazione | Tempo di inattività | Stringere e allentare | Tempo di cambio utensile | |
| NO. | NO. | Descrizioni | Utensili | D mm | VcM/min | R pm | mm/giro | mm/minuto | Volte | Blocco mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Tornire la superficie dell'estremità superiore in modo approssimativo | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Tornio con foro interno di circa 419,5 mm di diametro, faccia a gradino di 382 mm di diametro e foro interno di 282 mm di diametro. | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Tornire la faccia terminale con precisione | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Tornitura precisa del foro interno di DIA 419,5, della faccia a gradino di DIA 382 e del foro interno di DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300.0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Tornire in senso inverso e approssimativamente la faccia inferiore | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Tornire in senso inverso e con precisione la faccia inferiore | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42,45 | 3 | ||||
| Descrizione: | Tempo di taglio: | 437 | Secondo | Tempo necessario per il serraggio con l'apposito dispositivo e per il caricamento e la tranciatura dei materiali: | 15.00 | Secondo | |||||||||
| Tempo ausiliario: | 21 | Secondo | Ore-uomo totali di lavorazione: | 472,81 | Secondo | ||||||||||
| Timer ciclo di lavorazione OP20 | |||||||||||||||
| Descrizione del percorso |  | ||||||||||||||
| Cliente | Materiale del pezzo in lavorazione | HT250 | Modello di macchina utensile | Archivio n. | |||||||||||
| Nome del prodotto | Tamburo del freno | Disegno n. | Data di preparazione | 19/01/2021 | Preparato da | ||||||||||
| Fase del processo | Coltello n. | contenuto di lavorazione | Nome dello strumento | Diametro di taglio | velocità di taglio | velocità di rotazione | Avanzamento per giro | alimentazione tramite macchina utensile | Numero di talee | Ogni processo | Tempo di lavorazione | Tempo di inattività | Stringere e allentare | Tempo di cambio utensile | |
| NO. | NO. | Descrizioni | Utensili | D mm | VcM/min | R pm | mm/giro | mm/minuto | Volte | Blocco mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Foro di montaggio da 10 mm di diametro 23,5 mm | Punta da trapano a fondo foro DIA 23.5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | Smussatura dell'orifizio 10-DIA 23 | Fresa per alesatura e smussatura composta DIA 30 | 30,00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Smussatura dell'orifizio posteriore | Fresa per smussatura inversa DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Area di marcatura della fresatura | Fresatura a spalla quadrata DIA 30 | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Descrizione: | Tempo di taglio: | 82 | Secondo | Tempo necessario per il serraggio con l'apposito dispositivo e per il caricamento e la tranciatura dei materiali: | 30 | Secondo | |||||||||
| Tempo ausiliario: | 104 | Secondo | Ore-uomo totali di lavorazione: | 233,00 | Secondo | ||||||||||
Introduzione alla linea di produzione
Schema della linea di produzione
Introduzione alla linea di produzione
La linea di produzione è composta da 1 unità di carico, 1 unità di tornitura e 1 unità di tranciatura. Dei robot trasportano i materiali tra le stazioni all'interno di ciascuna unità. Dei carrelli elevatori posizionano i cestelli davanti alle unità di carico e di tranciatura. La linea di produzione occupa un'area di: 22,5 m × 9 m
Descrizione della linea di produzione
1. I pezzi grezzi vengono trasportati alle stazioni di carico tramite carrelli elevatori, sollevati manualmente sul pianale a rulli e inviati alle stazioni di carico tramite i rulli. Il carico e lo scarico della macchina equilibratrice nel processo di tornitura, il processo di ribaltamento e il processo di foratura e fresatura vengono completati da robot. I prodotti finiti vengono inviati alle stazioni di tranciatura tramite il pianale a rulli e spediti tramite carrelli elevatori dopo essere stati sollevati e impilati manualmente;
2. Lungo le linee di trasmissione logistica dovranno essere installati grandi schermi elettronici per aggiornare e visualizzare in tempo reale le informazioni relative alla produzione, ai prodotti difettosi e ai giorni di produzione sicuri;
3. La linea di trasmissione deve essere dotata di una spia luminosa in corrispondenza di ciascuna unità, in grado di visualizzare informazioni quali funzionamento normale, mancanza di materiale e allarme;
4. La linea automatica adotta la modalità unità di elaborazione e la modalità di cablaggio multi-unità, con layout flessibile, adatta alle diverse esigenze di layout dei clienti;
5. Adotta un robot articolato per il carico e la tranciatura, che offre elevata stabilità, manutenzione agevole e lunga durata;
6. Bassa richiesta di personale. Il fabbisogno giornaliero di personale per ogni turno di questa linea automatica è il seguente:
Operatore carrello elevatore (1-2 persone) (incaricato del sollevamento, della movimentazione e del trasferimento di pezzi grezzi/prodotti finiti)
Tecnico addetto alla manutenzione (1 persona, responsabile della manutenzione ordinaria - olio e acqua, tagliatori, ecc.)
7. La linea automatica ha una forte estensibilità. Ad esempio, la lavorazione con fili misti, la tracciabilità dei pezzi e altre funzioni, con bassi costi di espansione;
Unità di carico
1. La linea di carico a rulli può contenere 12×16=192 pezzi; 2. Aprire manualmente la pila e sollevarla sul letto di carico a rulli e inviarla alla stazione di carico tramite il trasportatore a rulli; 3. Dopo aver aperto la pila, il vassoio vuoto deve essere bloccato e posizionato sulla linea di tranciatura dei vassoi vuoti, impilandoli in 8 strati, e la pila di vassoi vuoti deve essere rimossa manualmente e posizionata nell'area di stoccaggio; 1. La linea di carico a rulli può contenere 12×16=192 pezzi;
2. Aprire manualmente la pila e sollevarla sul piano di carico a rulli, quindi inviarla alla stazione di carico tramite il trasportatore a rulli;
3. Dopo aver aperto la pila, il vassoio vuoto deve essere bloccato e posizionato sulla linea di tranciatura dei vassoi vuoti, impilandoli in 8 strati, e la pila di vassoi vuoti deve essere rimossa manualmente e riposta nell'area di stoccaggio;
Introduzione alle pile vuote di lavoro
1. Una pila di 16 pezzi e 4 strati in totale, con piastre divisorie tra ogni strato;
2. La pila di fogli vuoti può contenere 160 pezzi;
3. Si consiglia di preparare il pallet a cura del cliente. Requisiti: (1) Buona rigidità e planarità (2) possibilità di essere bloccato dal robot.
Introduzione all'unità di elaborazione
1. Il processo di tornitura consiste in due torni verticali, il robot n. 1 e il supporto robotizzato, che si occupano della lavorazione del cerchio esterno, della superficie del gradino del foro interno e della faccia terminale del pezzo;
2. La stazione di ribaltamento è composta da 1 macchina ribaltatrice, che esegue il ribaltamento automatico dei pezzi;
3. Il processo di foratura e fresatura consiste in 1 centro di lavoro verticale e un robot n. 2, che si occupa della lavorazione del foro di installazione e dell'area di marcatura di questo componente.
4. Il processo di bilanciamento dinamico e rimozione del peso consiste in un bilanciatore dinamico verticale, che si occupa del rilevamento del bilanciamento dinamico e della rimozione del peso dai componenti;
5. La stazione di controllo a campione manuale è costituita da un nastro trasportatore che si occupa del trasporto dei pezzi da controllare a campione e funge da piattaforma di ispezione;
6. La stazione di lavoro della macchina per incisione pneumatica si occupa dell'incisione e della marcatura di tutti i prodotti;
Introduzione dell'unità di tranciatura
1. La linea di carico a rulli può contenere 12×16=192 pezzi;
2. I vassoi e i pannelli divisori presenti nella stazione di carico vengono trasportati nell'area di tranciatura tramite carrelli elevatori;
3. I prodotti finiti vengono trasportati alla stazione di tranciatura tramite il trasportatore a rulli, sollevati e impilati manualmente e trasferiti con carrelli elevatori;
Introduzione dell'impilamento del prodotto finito
1. Una pila di 16 pezzi e 4 strati in totale, con piastre divisorie tra ogni strato;
2.192 pezzi possono essere immagazzinati nella pila dei prodotti finiti;
3. Si consiglia di preparare il pallet a cura del cliente. Requisiti: (1) Buona rigidità e planarità (2) possibilità di essere bloccato dal robot.
Introduzione dei principali componenti funzionali della linea di produzione
Introduzione alla lavorazione e all'unità robotizzata di rimozione del peso con bilanciamento dinamico
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Dati di base | |
| Tipo | SDCX-RB08A3-1700 |
| Numero di assi | 6 |
| Copertura massima | 3100 mm |
| Ripetibilità della posa (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Peso | 1134 kg |
| Classificazione di protezione del robot | Grado di protezione: IP65 / IP67polso in linea(IEC 60529) |
| Posizione di montaggio | Soffitto, angolo di inclinazione consentito ≤ 0º |
| Finitura superficiale, verniciatura | Telaio di base: nero (RAL 9005) |
| Temperatura ambiente | |
| Operazione | Da 283 K a 328 K (da 0 °C a +55 °C) |
| stoccaggio e trasporto | Da 233 K a 333 K (da -40 °C a +60 °C) |
Introduzione dell'asse di traslazione del robot
La struttura è composta da un robot articolato, un azionamento con servomotore e un azionamento a cremagliera e pignone, in modo che il robot possa eseguire movimenti rettilinei avanti e indietro. Realizza la funzione di un singolo robot al servizio di più macchine utensili e di presa dei pezzi in più stazioni, e può aumentare la copertura di lavoro dei robot articolati;
Il sistema di cingoli traslanti utilizza una base saldata con tubi d'acciaio ed è azionato da un servomotore, un pignone e una cremagliera, per aumentare la copertura di lavoro del robot articolato e migliorare efficacemente il tasso di utilizzo del robot;
Il binario mobile è installato a terra;
Introduzione delle pinze dei robot di carico e tranciatura
Descrizione:
1. In base alle caratteristiche di questa parte, adottiamo una superficie ondulata esterna a tre artigli;
2. Il meccanismo è dotato di sensore di posizione e sensore di pressione per rilevare se lo stato di serraggio e la pressione delle parti sono normali;
3. Il meccanismo è dotato di un pressurizzatore e, in caso di interruzione di corrente e di interruzione dell'erogazione del gas nel circuito pneumatico principale, il pezzo in lavorazione non cadrà in breve tempo;
Introduzione della macchina ribaltabile automatica
Descrizione:
Il meccanismo è composto da un telaio fisso, un gruppo di base di supporto e un gruppo di pinze pneumatiche. È dotato di funzione anti-allentamento e anti-caduta dopo l'interruzione dell'aria compressa e può realizzare una rotazione di 180° dei pezzi in linea;
Introduzione al banco di controllo a campione manuale
Descrizione:
1. Impostare diverse frequenze di campionamento casuale manuale per le diverse fasi di produzione, in modo da poter monitorare efficacemente l'efficacia della misurazione online;
2. Istruzioni per l'uso: Il manipolatore posizionerà il pezzo in lavorazione nella posizione impostata sul banco di controllo a campione in base alla frequenza impostata manualmente e segnalerà con una luce rossa. L'ispettore premerà il pulsante per trasportare il pezzo in lavorazione nell'area di sicurezza esterna alla protezione, estrarrà il pezzo in lavorazione per la misurazione e lo riporterà sul piano di rulli dopo la misurazione;
Componenti di protezione
È composto da un profilo in alluminio leggero (40×40) e da una rete (50×50); il touchscreen e il pulsante di arresto di emergenza possono essere integrati nei componenti di protezione, unendo sicurezza ed estetica.
Introduzione alla stazione di ispezione per la riparazione della verniciatura
Descrizione:
Il meccanismo è composto da un telaio fisso e da una piattaforma girevole. Il personale solleva i prodotti finiti sulla piattaforma girevole, la fa ruotare, controlla se sono presenti urti, graffi e altri fenomeni e ripara tempestivamente i difetti di urto e la superficie verniciata;
