Өндіріс желісінің процесін талдау
Die retrorei im technischen prozess
1. Бір рет қолданылатын қысқыш процесі токарлық өңдеу кезінде қолданылады. Дайындамалардың төменгі бетін қоса алғанда, барлық өңдеу бөлшектерін токарлық өңдеу.
2. Бұрғылау кезінде гидравликалық қысқыштар Φ282 ішкі диаметрін және жоғарғы ұшын анықтау үшін пайдаланылуы керек, екі жағынан 10-Φ23.5 бекіту тесігін және фасканы бұрғылау және пневматикалық белгілеу аймағын фрезерлеу керек;
Жабдықтар тізімі
| OP10 өңдеу циклінің таймері | |||||||||||||||
| Маршрут сипаттамасы | 
| ||||||||||||||
| Тұтынушы | Дайындама материалы | 45 | Станок моделі | Мұрағат нөмірі | |||||||||||
| Өнім атауы | Кескіш құрал білігінің дәнекерленген бөлшектері | Сурет № | Дайындау күні | 2021.1.19 | Орындалған | ||||||||||
| Процесс қадамы | Пышақ № | өңдеу мазмұны | Құрал атауы | Кесу диаметрі | Кесу жылдамдығы | Айналу жылдамдығы | Әр айналым үшін беру | станокпен беру | Кесінділер саны | Әрбір процесс | Өңдеу уақыты | Бос уақыт | Қысыңыз және босатыңыз | Құралды ауыстыру уақыты | |
| Жоқ | Жоқ | Десорбциялар | Құралдар | D мм | VcM/мин | R/мин | мм/айн | мм/мин | Уақыттар | Ұзындығы мм | Сек | Сек | Сек | ||
| 1 | T01 | Жоғарғы ұшының бетін дөрекі түрде токарьмен өңдеңіз | 455.00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Токарлық станоктың ішкі тесігі шамамен DIA 419.5, баспалдақ беті DIA 382 және ішкі тесігі DIA 282 | 419.00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Соңғы бетін дәл кесіңіз | 455.00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | DIA 419.5 ішкі тесігін, DIA 382 сатылы бетін және DIA 282 ішкі тесігін дәл кесіңіз | 369.00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Токарлық станок кері бағытта және шамамен төменгі жағымен | 390.00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Төменгі жағын кері және дәл токарлық бағытта токарлық станок | 390.00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Сипаттамасы: | Кесу уақыты: | 437 | Екінші | Бекіткішпен қысу және материалдарды тиеу және бітеу уақыты: | 15.00 | Екінші | |||||||||
| Көмекші уақыт: | 21 | Екінші | Жалпы өңдеуге кеткен адам-сағат: | 472.81 | Екінші | ||||||||||
| OP20 өңдеу циклінің таймері | |||||||||||||||
| Маршрут сипаттамасы |  | ||||||||||||||
| Тұтынушы | Дайындама материалы | HT250 | Станок моделі | Мұрағат нөмірі | |||||||||||
| Өнім атауы | Тежегіш барабаны | Сурет № | Дайындау күні | 2021.1.19 | Орындалған | ||||||||||
| Процесс қадамы | Пышақ № | өңдеу мазмұны | Құрал атауы | Кесу диаметрі | Кесу жылдамдығы | Айналу жылдамдығы | Әр айналым үшін беру | станокпен беру | Кесінділер саны | Әрбір процесс | Өңдеу уақыты | Бос уақыт | Қысыңыз және босатыңыз | Құралды ауыстыру уақыты | |
| Жоқ | Жоқ | Десорбциялар | Құралдар | D мм | VcM/мин | R/мин | мм/айн | мм/мин | Уақыттар | Ұзындығы мм | Сек | Сек | Сек | ||
| 1 | T01 | 10-DIA 23.5 бекіту тесігін бұрғылаңыз | DIA 23.5 ұңғыма бұрғысы | 23.50 | 150 | 2033 ж. | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 тесік фаскасы | DIA 30 құрама орауыш фаска кескіші | 30.00 | 150 | 1592 ж. | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Артқы тесіктің фаскасы | DIA 22 кері фаска кескіші | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Фрезерлеу белгісі аймағы | DIA 30 шаршы иық фрезерлеу | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Сипаттамасы: | Кесу уақыты: | 82 | Екінші | Бекіткішпен қысу және материалдарды тиеу және бітеу уақыты: | 30 | Екінші | |||||||||
| Көмекші уақыт: | 104 | Екінші | Жалпы өңдеуге кеткен адам-сағат: | 233.00 | Екінші | ||||||||||
Өндіріс желісіне кіріспе
Өндіріс желісінің орналасуы
Өндіріс желісіне кіріспе
Өндіріс желісі 1 тиеу қондырғысынан, 1 токарлық өңдеу қондырғысынан және 1 дайындама қондырғысынан тұрады. Роботтар материалдарды әр қондырғы ішіндегі станциялар арасында тасымалдайды. Жүк көтергіштер тиеу және дайындама қондырғыларының алдына себеттер қояды; Өндіріс желісі келесі аумақты алып жатыр: 22,5 м×9 м
Өндіріс желісінің сипаттамасы
1. Жұмыс дайындамалары тиеу станцияларына жүк көтергіштермен тасымалданады, қолмен роликті платформаға көтеріледі және роликтер арқылы тиеу станцияларына жіберіледі. Токарлық станокта теңестіру машинасын тиеу және түсіру, аударып-төңкеру процесі және бұрғылау және фрезерлеу процесі роботтармен орындалады. Дайын өнімдер роликті платформа арқылы дайындама станцияларына жіберіледі және қолмен көтеріп, қабаттағаннан кейін жүк көтергіштермен жіберіледі;
2. Логистикалық тарату желілерінде өнім, ақаулы өнімдер және қауіпсіздік өндірісі күндері туралы ақпаратты нақты уақыт режимінде жаңарту және көрсету үшін ірі көлемді электрондық дисплей экрандары орнатылуы тиіс;
3. Әрбір қондырғыда қалыпты, материалдың жетіспеушілігі және дабыл қағу сияқты ақпаратты көрсете алатын ескерту шамы болуы тиіс;
4. Автоматты желі өңдеу блогының режимін және көп блокты сым режимін қабылдайды, икемді орналасуы бар, тұтынушылардың әртүрлі орналасу талаптарына сәйкес келеді;
5. Жоғары тұрақтылыққа, ыңғайлы техникалық қызмет көрсетуге және ұзақ қызмет ету мерзіміне ие тиеу және бос қалдыру үшін бірлескен роботты қолданыңыз;
6. Персоналға деген сұраныстың аздығы. Осы автоматты желінің әрбір ауысымының күнделікті персоналға деген сұранысы келесідей:
Жүк көтергіш 1~2 адам (жұмыс дайындамаларын/дайын өнімдерді көтеруге, жүк көтеруге және тасымалдауға жауапты)
Техникалық қызмет көрсету инженері 1 адам (май және су кескіштеріне және т.б. күнделікті техникалық қызмет көрсетуге жауапты)
7. Автоматты желінің созылу мүмкіндігі жоғары. Мысалы, аралас сым өңдеу, дайындаманы бақылау және басқа да функциялар, кеңейту құны төмен;
Жүктеу блогы
1. Тиеу роликті төсек желісі 12×16=192 дана сақтай алады; 2. Қаптаманы қолмен ашып, оны тиеу роликті төсекке көтеріп, ролик конвейері арқылы тиеу станциясына жіберіңіз; 3. Қаптаманы ашқаннан кейін бос науа қысылып, бос науалардың бос сызығына қойылып, 8 қабатқа жиналады, ал бос науа қабаты қолмен алынып, сақтау орнына орналастырылады; 1. Тиеу роликті төсек желісі 12×16=192 дана сақтай алады;
2. Қаптаманы қолмен ашып, оны тиеу роликінің төсегіне көтеріп, ролик конвейері арқылы тиеу станциясына жіберіңіз;
3. Қаптаманы ашқаннан кейін, бос науа қысқышпен бекітіліп, бос науалардың бос сызығына 8 қабатқа жиналып қойылады, ал бос науа қабаттамасы қолмен алынып, сақтау орнына қойылады;
Жұмыс бос стектеріне кіріспе
1. Әр қабат арасында бөлу тақталары бар, барлығы 16 данадан және 4 қабаттан тұратын бір стек;
2. Жұмыс бос жинағы 160 дана сақтай алады;
3. Паллет тапсырыс берушінің өзі дайындауы ұсынылады. Талап: (1) Жақсы қаттылық және жазықтық (2) роботпен қысып ұстау мүмкіндігі.
Өңдеу блогына кіріспе
1. Токарлық өңдеу процесі екі тік токарлық станоктан, №1 роботтан және роботтың жерге тұйықтау станоктарынан тұрады, ол бөлшектің сыртқы шеңберін, ішкі тесік сатысының бетін және соңғы бетін өңдеуді жүзеге асырады;
2. Домалау станциясы бөлшектерді автоматты түрде домалату жұмыстарын жүргізетін 1 домалау машинасынан тұрады;
3. Бұрғылау және фрезерлеу процесі 1 тік өңдеу орталығынан және осы бөлшектің орнату тесігі мен белгілеу аймағын өңдеуді өз мойнына алатын бір №2 роботтан тұрады.
4. Динамикалық теңдестіру және салмақты кетіру процесі бөлшектердің динамикалық теңгерімін анықтауды және салмақты кетіруді жүзеге асыратын тік динамикалық теңгергіштен тұрады;
5. Қолмен тексеру станциясы тексерілген бөлшектерді тасымалдауды жүзеге асыратын және тексеру платформасы ретінде пайдаланылатын таспалы конвейерден тұрады;
6. Пневматикалық гравировка машинасының жұмыс станциясы барлық өнімдерді гравировкалау және белгілеу жұмыстарын жүргізеді;
Бланкілеу блогын енгізу
1. Тиеу роликті төсек желісі 12×16=192 дана сақтай алады;
2. Тиеу станциясындағы науалар мен бөлу тақталары бос аймаққа жүк көтергіштермен тасымалданады;
3. Дайын өнімдер роликті конвейер арқылы дайындама станциясына тасымалданады, қолмен көтеріліп, қабатталады және жүк көтергіштермен тасымалданады;
Дайын өнімді қабаттастыруға кіріспе
1. Әр қабат арасында бөлу тақталары бар, барлығы 16 данадан және 4 қабаттан тұратын бір стек;
Дайын өнімдердің үйіндісінде 2192 дана сақтауға болады;
3. Паллет тапсырыс берушінің өзі дайындауы ұсынылады. Талап: (1) Жақсы қаттылық және жазықтық (2) роботпен қысып ұстау мүмкіндігі.
Өндіріс желісінің негізгі функционалды компоненттерін енгізу
Өңдеу және динамикалық теңгеру салмақты кетіруші роботқа кіріспе
Ченхуан роботы: SDCX-RB08A3-1700
| Негізгі деректер | |
| Түрі | SDCX-RB08A3-1700 |
| Осьтер саны | 6 |
| Максималды қамту | 3100 мм |
| Позаның қайталануы (ISO 9283) | ±0,05 мм |
| Салмақ | 1134 кг |
| Роботтың қорғаныс классификациясы | Қорғаныс рейтингі, IP65 / IP67сызыққа орнатылған білек(ХЭК 60529) |
| Орнату орны | Төбе, рұқсат етілген көлбеу бұрышы ≤ 0º |
| Беткі өңдеу, бояу жұмыстары | Негізгі жақтау: қара (RAL 9005) |
| Қоршаған орта температурасы | |
| Операция | 283 К-ден 328 К-ге дейін (0 °C-тан +55 °C-қа дейін) |
| Сақтау және тасымалдау | 233 К-ден 333 К-ге дейін (-40 °C-тан +60 °C-қа дейін) |
Робот саяхат осін енгізу
Құрылым біріктірілген роботтан, серво қозғалтқыш жетегінен және пиньон мен тіреуіш жетегінен тұрады, сондықтан робот алға және артқа түзу қозғалыс жасай алады. Ол бірнеше станоктарға қызмет көрсететін және бірнеше станцияларда жұмыс бөлшектерін ұстайтын бір роботтың функциясын орындайды және біріктірілген роботтардың жұмыс ауқымын арттыра алады;
Қозғалмалы жол болат құбырлармен дәнекерленген негізді қолданады және серво қозғалтқышпен, пиньонмен және тірек жетегімен басқарылады, бұл буын роботының жұмыс жабынын арттыру және роботты пайдалану деңгейін тиімді түрде жақсарту үшін жүзеге асырылады;
Жол жүру жолы жерге орнатылған;
Тиеу және бос қалдыру роботтарының қысқыштарын енгізу
Сипаттамасы:
1. Осы бөліктің сипаттамаларына сәйкес, біз үш тырнақты сыртқы толқын бетін қабылдаймыз;
2. Механизм бөлшектердің қысу күйі мен қысымының қалыпты екенін анықтау үшін позицияны анықтау сенсорымен және қысым сенсорымен жабдықталған;
3. Механизм қысым өлшегішпен жабдықталған, және электр қуаты өшіп қалған және негізгі ауа тізбегінің газы өшкен жағдайда дайындама қысқа мерзімде құлап қалмайды;
Автоматты аударып-төңкеру машинасын енгізу
Сипаттамасы:
Механизм бекітілген рамадан, тірек негізінің жинағынан және пневматикалық қысқыш жинағынан тұрады. Ауа өшірілгеннен кейін босап қалмауға және түсіп қалмауға қарсы функцияға ие және желілік дайындамаларды 180°-қа айналдыра алады;
Қолмен нүктелік тексеру стендіне кіріспе
Сипаттамасы:
1. Әртүрлі өндіріс кезеңдеріне арналған әртүрлі қолмен кездейсоқ іріктеу жиілігін орнатыңыз, бұл онлайн өлшеудің тиімділігін тиімді бақылай алады;
2. Пайдалану жөніндегі нұсқаулық: Манипулятор қолмен орнатылған жиілікке сәйкес дайындаманы тексеру стендінде белгіленген күйге қояды және қызыл шаммен сигнал береді. Инспектор дайындаманы қорғаныс аймағынан тыс қауіпсіздік аймағына тасымалдау үшін түймені басады, өлшеу үшін дайындаманы алып, өлшеуден кейін ролик төсегіне қайтарады;
Қорғаныс компоненттері
Ол жеңіл алюминий профильден (40 × 40) + тордан (50 × 50) тұрады, ал сенсорлық экран мен апаттық тоқтату түймесін қорғаныс компоненттеріне біріктіруге болады, бұл қауіпсіздік пен эстетиканы біріктіреді.
Бояуды жөндеуге арналған тексеру станциясымен таныстыру
Сипаттамасы:
Механизм бекітілген рамадан және айналмалы дискіден тұрады. Қызметкерлер дайын өнімді айналмалы дискіге көтереді, айналмалы дискіні айналдырады, кедір-бұдырлардың, сызаттардың және басқа да құбылыстардың бар-жоғын тексереді және кедір-бұдыр ақаулар мен бояу бетін уақтылы жөндейді;
