Долбоорго сереп
1. Өндүрүш программасы
Күнүнө 600 комплект (117/118 подшипниктүү пьедестал)
2. Кайра иштетүү линиясына коюлган талаптар:
1) автоматтык өндүрүш линиясы үчүн ылайыктуу NC иштетүү борбору;
2) Гидравликалык фрак кыскыч;
3) Автоматтык жүктөө жана бошотуучу түзүлүш жана ташуучу түзүлүш;
4) Жалпы иштетүү технологиясы жана иштетүү циклинин убактысы;
Өндүрүш линияларынын жайгашуусу
Өндүрүш линияларынын жайгашуусу
Роботтун аракеттерине киришүү:
1. Орой иштетилген жана коюлган себеттерди жүктөө үстөлүнө (№1 жана №2 жүктөө үстөлдөрү) кол менен коюп, ырастоо үчүн баскычты басыңыз;
2. Робот №1 жүктөө столунун лотогуна жылып, көрүү системасын ачып, жүктөө көрсөтмөсүн күтүү үчүн А жана В бөлүктөрүн кармап, бурчтук көрүү станциясына жылдырат;
3. Жүктөө боюнча көрсөтмө бурчтук таануу станциясы тарабынан жөнөтүлөт. Робот №1 бөлүктү айланма таблицанын жайгаштыруу аймагына коёт. Айланма таблицаны айландырып, бурчтук таануу системасын иштетиңиз, бурчтук абалын аныктаңыз, айланма таблицаны токтотуңуз жана №1 бөлүктүн бурчтук таануусун аяктаңыз;
4. Бурчту таануу системасы бош коюу буйругун жөнөтөт, ал эми робот №1 бөлүктү алып, №2 бөлүктү идентификациялоо үчүн киргизет. Айланма табак айланат жана бурчту таануу системасы бурчтук абалды аныктоо үчүн ишке кирет. Айланма табак токтойт жана №2 бөлүктү бурчту таануу аяктайт, ал эми бош коюу буйругу жөнөтүлөт;
5. Робот №1 вертикалдык токардык станоктун бошотуу буйругун алат, материалды бошотуу жана жүктөө үчүн №1 вертикалдык токардык станоктун жүктөө жана бошотуу абалына өтөт. Аракет аяктагандан кийин, вертикалдык токардык станоктун бир бөлүктүү иштетүү цикли башталат;
6. Робот даяр продукцияны №1 вертикалдуу токардык станок менен алып, аны даярдалган бөлүктү оодаруучу столдун №1 абалына коёт;
7. Робот №2 вертикалдык токардык станоктун боштук буйругун алат, материалды боштуктоо жана жүктөө үчүн №2 вертикалдык токардык станоктун жүктөө жана боштук абалына өтөт, андан кийин аракет аяктайт жана вертикалдык токардык станоктун бир бөлүктүү иштетүү цикли башталат;
8. Робот даяр продукцияны №2 вертикалдуу токардык станок менен алып, аны даярдалган бөлүктү оодаруучу столдун №2 абалына коёт;
9. Робот вертикалдык иштетүүдөн бошотуучу буйрукту күтөт;
10. Тик иштетүү боштоо буйругун жөнөтөт, ал эми робот вертикалдык иштетүүнүн жүктөө жана боштоо абалына өтөт, №1 жана №2 станциялардын жумушчу бөлүктөрүн кармап, боштоо лотогуна жылдырат жана жумушчу бөлүктөрүн лотокко жайгаштырат; Робот №1 жана №2 бөлүктөрүн кармап, вертикалдык иштетүүнүн жүктөө жана боштоо абалдарына жөнөтүү үчүн оодарылып кетүүчү столдун жанына өтөт жана вертикалдык иштетүүнү аяктоо үчүн №1 жана №2 жумушчу бөлүктөрүн тиешелүүлүгүнө жараша гидравликалык кыскычтын №1 жана №2 станцияларынын жайгаштыруу аймагына жайгаштырат. Робот вертикалдык иштетүүнүн коопсуздук аралыгынан чыгып, бир иштетүү циклин баштайт;
11. Робот №1 жүктөөчү лотокко жылып, экинчи цикл программасын ишке киргизүүгө даярданат;
Сүрөттөмө:
1. Робот жүктөөчү табакчага 16 даана (бир катмар) алат. Робот соргуч чөйчөктүн кычкачын алмаштырып, бөлгүч пластинаны убактылуу сактоочу себетке салат;
2. Робот 16 даананы (бир катмар) боштук лотокко салат. Робот соргуч чөйчөктүн кычкачын бир жолу алмаштырып, бөлгүч пластинаны убактылуу сактоо себеттеги тетиктердин бөлгүч бетине коюшу керек;
3. Текшерүү жыштыгына ылайык, роботтун кол менен үлгү алуу столуна тетикти койгонун текшериңиз;
| 1 | Машина жасоо циклинин графиги | ||||||||||||||
| 2 | Кардар | Даярдоочу материал | QT450-10-GB/T1348 | Станоктун модели | Архивдин номери | ||||||||||
| 3 | Продукциянын аталышы | 117 Подшипник отургучу | Чийме № | DZ90129320117 | Даярдалган күнү | 2020.01.04 | Даярдаган | ||||||||
| 4 | Процесстин кадамы | Бычак № | иштетүүнүн курамы | Куралдын аталышы | Кесүү диаметри | Кесүү ылдамдыгы | Айлануу ылдамдыгы | Ар бир айлануу үчүн азыктандыруу | Машина менен азыктандыруу | Кесилген жерлердин саны | Ар бир процесс | Машина иштетүү убактысы | Бош убакыт | Төрт октуу айлануу убактысы | Куралды алмаштыруу убактысы |
| 5 | Жок. | Жок. | Десорбциялар | Куралдар | Д мм | n | R/pm | мм/айлануу | мм/мин | Убакыттар | mm | Сек | Сек | Сек | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Фрезерлөөчү монтаждоочу тешиктин бети | 40 беттүү фрезердик кескичтин диаметри | 40.00 | 180 | 1433-жыл | 1.00 | 1433-жыл | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | DIA 17 орнотуучу тешиктерди бургулаңыз | DIA 17 КОШУЛГАН БУРГУ | 17.00 | 100 | 1873-жыл | 0,25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA 17 тешиктүү арткы фаска | Тескери фаска кескич | 16.00 | 150 | 2986 | 0,30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | Сүрөттөмө: | Кесүү убактысы: | 62 | Экинчи | Бекиткич менен бекитүү жана материалдарды жүктөө жана бланктоо убактысы: | 30.00 | Экинчи | ||||||||
| 11 | Көмөкчү убакыт: | 44 | Экинчи | Жалпы механикалык иштетүүгө кеткен адам-саат: | 136.27 | Экинчи | |||||||||
| 1 | Машина жасоо циклинин графиги | |||||||||||||||||
| 2 | Кардар | Даярдоочу материал | QT450-10-GB/T1348 | Станоктун модели | Архивдин номери | |||||||||||||
| 3 | Продукциянын аталышы | 118 Подшипник отургучу | Чийме № | DZ90129320118 | Даярдалган күнү | 2020.01.04 | Даярдаган | |||||||||||
| 4 | Процесстин кадамы | Бычак № | иштетүүнүн курамы | Куралдын аталышы | Кесүү диаметри | Кесүү ылдамдыгы | Айлануу ылдамдыгы | Ар бир айлануу үчүн азыктандыруу | станок менен азыктандыруу | Кесилген жерлердин саны | Ар бир процесс | Машина иштетүү убактысы | Бош убакыт | Төрт октуу айлануу убактысы | Куралды алмаштыруу убактысы | |||
| 5 | Жок. | Жок. | Десорбциялар | Куралдар | Д мм | n | R/pm | мм/айлануу | мм/мин | Убакыттар | mm | Сек | Сек | Сек | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Фрезерлөөчү монтаждоочу тешиктин бети | 40 беттүү фрезердик кескичтин диаметри | 40.00 | 180 | 1433-жыл | 1.00 | 1433-жыл | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | DIA 17 орнотуучу тешиктерди бургулаңыз | DIA 17 КОШУЛГАН БУРГУ | 17.00 | 100 | 1873-жыл | 0,25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA 17 тешиктүү арткы фаска | Тескери фаска кескич | 16.00 | 150 | 2986 | 0,30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | Сүрөттөмө: | Кесүү убактысы: | 62 | Экинчи | Бекиткич менен бекитүү жана материалдарды жүктөө жана бланктоо убактысы: | 30.00 | Экинчи | |||||||||||
| 11 | Көмөкчү убакыт: | 44 | Экинчи | Жалпы механикалык иштетүүгө кеткен адам-саат: | 136.27 | Экинчи | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
Өндүрүш линиясынын камтуу аймагы
Өндүрүш линиясынын негизги функционалдык компоненттерин киргизүү
Жүктөө жана бошотуучу системаны киргизүү
Бул схемадагы автоматтык өндүрүш линиясы үчүн сактоочу жабдыктар: үйүлгөн лоток (ар бир лотокко салынуучу бөлүктөрдүн саны кардар менен сүйлөшүлөт), ал эми лотокко даярдалган бөлүктүн жайгашуусу даярдалган бөлүктүн же чыныгы объекттин 3D чиймесин бергенден кийин аныкталат.
1. Жумушчулар одоно иштетилген тетиктерди материалдык лотокко таңгакташат (сүрөттө көрсөтүлгөндөй) жана аларды белгиленген жерге көтөрүшөт;
2. Жүк көтөргүчтүн лотогун алмаштыргандан кийин, ырастоо үчүн баскычты кол менен басыңыз;
3. Робот жүктөө ишин аткаруу үчүн даяр бөлүктү кармап турат;
Робот саякат огун киргизүү
Бул түзүлүш муундагы роботтон, серво мотор жетегинен жана пиньон жана стеллаж жетегинен турат, ошондуктан робот алдыга жана артка түз сызыктуу кыймыл жасай алат. Ал бир роботтун бир нече станокторго кызмат кылуу жана бир нече станцияларда жумушчу бөлүктөрдү кармоо функциясын аткарат жана муундагы роботтордун иштөө камтуусун көбөйтө алат;
Жүрүүчү жол болот түтүктөр менен ширетилген негизди колдонот жана серво мотор, пиньон жана стеллаж жетеги менен башкарылат, бул муун роботунун жумушчу каптоосун жогорулатуу жана роботту пайдалануу ылдамдыгын натыйжалуу жакшыртуу үчүн жүргүзүлөт; Жүрүүчү жол жерге орнотулган;
Ченхуан робот: SDCX-RB500
| Негизги маалыматтар | |
| Түрү | SDCX-RB500 |
| Октордун саны | 6 |
| Максималдуу камтуу | 2101 мм |
| Позанын кайталанышы (ISO 9283) | ±0,05 мм |
| Салмак | 553 кг |
| Роботту коргоонун классификациясы | Коргоо рейтинги, IP65 / IP67сызыктуу билек(IEC 60529) |
| Орнотуу абалы | Шып, уруксат берилген эңкейиш бурчу ≤ 0º |
| Беттик жасалгалоо, сырдоо | Негизги рамка: кара (RAL 9005) |
| Айлана-чөйрөнүн температурасы | |
| Операция | 283 Кден 328 Кге чейин (0 °Cден +55 °Cге чейин) |
| Сактоо жана ташуу | 233 Кден 333 Кге чейин (-40 °Cден +60 °Cге чейин) |
Роботтун арткы жана астыңкы жагында кеңири кыймыл чөйрөсү болгондуктан, шыпты көтөрүү менен орнотууга мүмкүн болгон модель. Роботтун каптал туурасы чегине чейин кыскаргандыктан, аны жанаша жайгашкан роботко, кыскычка же даяр бөлүккө жакын орнотууга болот. Күтүү абалынан жумушчу абалга жогорку ылдамдыкта жылуу жана кыска аралыкка жылуу учурунда тез жайгаштыруу.
Акылдуу роботтун жүктөө жана бошотуучу кычкач механизми
Роботтун бөлүүчү пластинасынын кычкач механизми
Сүрөттөмө:
1. Бул бөлүктүн өзгөчөлүктөрүн эске алуу менен, биз материалдарды жүктөө жана бошотуу үчүн үч тырмактуу тышкы колдоо ыкмасын колдонобуз, бул станоктогу тетиктерди тез бурууну ишке ашыра алат;
2. Механизм тетиктердин кысуу абалы жана басымы нормалдуу экендигин аныктоо үчүн абалды аныктоо сенсору жана басым сенсору менен жабдылган;
3. Механизм басым өткөргүч менен жабдылган жана электр энергиясы өчүп калганда жана негизги аба чынжырында газ өчүп калганда, даяр бөлүк кыска убакыттын ичинде түшүп калбайт;
4. Кол алмаштыруучу түзүлүш колдонулат. Кычкыл алмаштыруучу механизм ар кандай материалдарды кысууну тез бүтүрө алат.
Тон алмаштыруучу түзүлүштү киргизүү
Так кычкач алмаштыруучу түзүлүш робот кычкачтарын, шаймандардын учтарын жана башка кыймылдаткычтарды тез алмаштыруу үчүн колдонулат. Өндүрүш убактысынын бош турган убактысын кыскартуу жана роботтун ийкемдүүлүгүн жогорулатуу, төмөнкүлөр менен мүнөздөлөт:
1. Аба басымын ачып, күчөтүңүз;
2. Ар кандай кубаттуулук, суюктук жана газ модулдарын колдонсо болот;
3. Стандарттык конфигурация аба булагы менен тез байланыша алат;
4. Атайын камсыздандыруу агенттиктери кокусунан газдын өчүрүлүп калуу коркунучунун алдын ала алышат;
5. Пружина реакциясынын күчү жок; 6. Автоматташтыруу тармагына тиешелүү;
Көрүү системасы - өнөр жай камерасына киришүү
1. Камера жогорку сапаттагы CCD жана CMDS чиптерин колдонот, алар жогорку чечилиш катышы, жогорку сезгичтик, жогорку сигнал-жыштык катышы, кең динамикалык диапазон, эң сонун сүрөт тартуу сапаты жана биринчи класстагы түстөрдү калыбына келтирүү мүмкүнчүлүгү сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ;
2. Аймактык массив камерасынын эки маалымат берүү режими бар: GIGabit Ethernet (GigE) интерфейси жана USB3.0 интерфейси;
3. Камера компакттуу түзүлүшкө, кичинекей көрүнүшкө, жеңил салмакка жана орнотулган. Жогорку берүү ылдамдыгына, күчтүү тоскоолдуктарга каршы жөндөмдүүлүккө, жогорку сапаттагы сүрөттүн туруктуу чыгышына ээ; кодду окууга, кемчиликтерди аныктоого, DCRге жана үлгүнү таанууга тиешелүү; Түстүү камера түстү калыбына келтирүүнүн күчтүү мүмкүнчүлүгүнө ээ, түстү таануу талабы жогору болгон сценарийлерге ылайыктуу;
Бурчтук автоматтык таануу системасын киргизүү
Функцияга киришүү
1. Робот жүктөөчү себеттерден жумушчу бөлүктөрдү кысып, аларды айланма табактын жайгаштыруу аймагына жөнөтөт;
2. Айланма механизм серво мотордун жетегинин астында айланат;
3. Визуалдык система (өнөр жай камерасы) бурчтук абалды аныктоо үчүн иштейт, ал эми айланма табак керектүү бурчтук абалды аныктоо үчүн токтойт;
4. Робот бурчту аныктоо үчүн даяр бөлүктү алып чыгып, дагы бир бөлүктү салат;
Дайындама оодарылып түшүүчү стол менен таанышуу
Оңдоочу станция:
1. Робот даяр бөлүктү алып, аны оодарылып түшүүчү столдун үстүндөгү жайгаштыруу аймагына (сүрөттө сол жактагы станция) коёт;
2. Робот жогорудагы бөлүктөн даяр бөлүктү кармап, даяр бөлүктүн оодарылып кетишин ишке ашырат;
Роботтун кычкач коюучу үстөлү
Функцияга киришүү
1. Ар бир тетиктин катмары жүктөлгөндөн кийин, катмарланган бөлүүчү плита бөлүүчү плиталар үчүн убактылуу сактоо себетке салынат;
2. Роботту кыпчуур алмаштыруучу түзүлүш менен соргуч чөйчөктүн кычкачтары менен тез алмаштырууга жана бөлгүч пластиналарды алып салууга болот;
3. Бөлүүчү плиталар жакшы жайгаштырылгандан кийин, соргуч чөйчөктүн кычкачын алып, материалдарды жүктөө жана бошотууну улантуу үчүн пневматикалык кычкач менен алмаштырыңыз;
Бөлүүчү плиталарды убактылуу сактоо үчүн себет
Функцияга киришүү
1. Жүктөө үчүн бөлгүч плиталар алгач алынып, кийинчерээк бошотуучу бөлгүч плиталар колдонулганда, бөлгүч плиталар үчүн убактылуу себет долбоорлонот жана пландаштырылат;
2. Жүктөөчү бөлгүч плиталар кол менен жайгаштырылат жана начар консистенцияда. Бөлгүч плита убактылуу сактоочу себетке салынгандан кийин, робот аны алып чыгып, тыкан жайгаштыра алат;
Кол менен үлгү алуу таблицасы
Сүрөттөмө:
1. Ар кандай өндүрүш этаптары үчүн ар кандай кол менен кокустук тандоо жыштыгын коюңуз, бул онлайн өлчөөнүн натыйжалуулугун натыйжалуу көзөмөлдөй алат;
2. Колдонуу боюнча нускамалар: Манипулятор кол менен коюлган жыштыкка ылайык, жумуш бөлүкчөсүн үлгү алуу столунда белгиленген абалга коёт жана кызыл жарык менен сигнал берет. Инспектор жумуш бөлүкчөсүн коргоонун сыртындагы коопсуздук аймагына ташуу үчүн баскычты басат, жумуш бөлүкчөсүн өлчөө үчүн алып чыгат жана өлчөөдөн кийин өзүнчө сактайт;
Коргоочу компоненттер
Ал жеңил алюминий профилден (40×40) + торчодон (50×50) турат, ал эми сенсордук экран жана авариялык токтотуу баскычы коопсуздукту жана эстетиканы айкалыштырган коргоочу компоненттерге интеграцияланышы мүмкүн.
OP20 гидравликалык жабдуусун киргизүү
Иштетүү боюнча нускамалар:
1. Негизги тешик катары φ165 ички тешигин, негизги тегиздик катары D датумун жана бурчтук чеги катары эки бекитүүчү тешиктин боссунун сырткы догосун алыңыз;
2. Монтаждоочу тешиктин боссунун үстүнкү тегиздигинин, 8-φ17 орнотуучу тешиктин жана тешиктин эки учунун фасканы иштетүүнү аяктоо үчүн M станокунун буйругу менен басуучу пластинанын бошотулушун жана басылышын башкарыңыз;
3. Арматура позициялоо, автоматтык кысуу, аба өткөрбөөчүлүктү аныктоо, автоматтык түрдө жумшартуу, автоматтык түрдө чыгаруу, чипти автоматтык түрдө жууп-тазалоо жана позициялоо маалымат тегиздигин автоматтык түрдө тазалоо функцияларына ээ;
Өндүрүш линиясы үчүн жабдуулардын талаптары
1. Өндүрүш линиясынын жабдууларынын кыскычы автоматтык түрдө кысуу жана жумшартуу функцияларына ээ жана жүктөө жана бошотуу аракети менен кызматташуу үчүн манипулятор системасынын сигналдарынын көзөмөлүндө автоматтык түрдө кысуу жана жумшартуу функцияларын ишке ашырат;
2. Ачык терезенин абалы же автоматтык эшик модулу биздин компаниянын электрдик башкаруу сигналы жана манипулятор байланышы менен шайкеш келүү үчүн өндүрүш линиясынын жабдууларынын металл пластинасы үчүн сакталышы керек;
3. Өндүрүш линиясынын жабдуулары манипулятор менен оор жүктүү туташтыргычтын (же авиациялык сайгычтын) туташуу режими аркылуу байланышта болот;
4. Өндүрүш линиясынын жабдууларынын ички (тоскоолдук) мейкиндиги манипулятордун жаак аракетинин коопсуз диапазонунан чоңураак;
5. Өндүрүш линиясынын жабдуулары кыскычтын жайгаштыруу бетинде калдык темир сыныктарынын жоктугун камсыз кылышы керек. Зарыл болсо, тазалоо үчүн аба үйлөөнү көбөйтүү керек (тазалоодо патрон айланышы керек);
6. Өндүрүш линиясынын жабдуулары жакшы чиптерди сындырат. Зарыл болсо, биздин компаниянын кошумча жогорку басымдагы чиптерди сындыруучу түзүлүшү кошулат;
7. Өндүрүш линиясынын жабдуулары станоктун шпинделин так токтотууну талап кылганда, бул функцияны кошуп, тиешелүү электр сигналдарын бериңиз;
VTC-W9035 вертикалдык токардык станокту киргизүү
VTC-W9035 NC вертикалдык токарлык станок тиштүү дөңгөлөктөрдүн боштуктары, фланецтер жана атайын формадагы кабыктар сыяктуу айлануучу тетиктерди иштетүүгө ылайыктуу, айрыкча дисктер, хабдар, тормоз дисктери, насостук корпустар, клапан корпустары жана кабыктар сыяктуу тетиктерди так, эмгекти үнөмдөөчү жана натыйжалуу токарлоо үчүн ылайыктуу. Станоктун жалпы катуулугу жакшы, жогорку тактык, бирдик убакытка металлды алып салуу ылдамдыгы жогору, тактыкты жакшы сактоо, жогорку ишенимдүүлүк, оңой тейлөө ж.б. жана кеңири колдонуу чөйрөсү сыяктуу артыкчылыктары бар. Линия өндүрүшү, жогорку натыйжалуулук жана арзан баа.
| Моделдин түрү | VTC-W9035 |
| Керебеттин корпусунун максималдуу бурулуш диаметри | Φ900 мм |
| Жылмаланган плитадагы максималдуу бурулуш диаметри | Φ590 мм |
| Иштелип чыккан буюмдун максималдуу бурулуш диаметри | Φ850 мм |
| Иштелип чыккан буюмдун максималдуу бурулуш узундугу | 700 мм |
| Шпиндельдин ылдамдык диапазону | 20-900 айн/мүн |
| Система | FANUC 0i - TF |
| X/Z огунун максималдуу жүрүшү | 600/800 мм |
| X/Z огунун тез кыймылдоо ылдамдыгы | 20/20 м/мин |
| Станоктун узундугу, туурасы жана бийиктиги | 3550*2200*3950 мм |
| Долбоорлор | Бирдик | Параметр | |
| Иштетүү диапазону | X огунун жүрүшү | mm | 1100 |
| X огунун жүрүшү | mm | 610 | |
| X огунун жүрүшү | mm | 610 | |
| Шпинделдин тумшугунан жумушчу столго чейинки аралык | mm | 150～760 | |
| Жумушчу стол | Жумушчу столдун өлчөмү | mm | 1200×600 |
| Жумушчу столдун максималдуу жүктөмү | kg | 1000 | |
| Т-образ (өлчөмү×саны×аралыгы) | mm | 18×5×100 | |
| Азыктандыруу | X/Y/Z огунун тез берүү ылдамдыгы | м/мин | 36/36/24 |
| Шпиндель | Айдоо режими | Кур түрү | |
| Шпиндель конус | BT40 | ||
| Максималдуу иштөө ылдамдыгы | ай/мин | 8000 | |
| Кубаттуулук (номиналдык/максималдуу) | KW | 11/18.5 | |
| Айландыруу моменти (номиналдык/максималдуу) | Н·м | 52.5/118 | |
| Тактык | X/Y/Z огунун позициялоо тактыгы (жарым жабык цикл) | mm | 0.008 (жалпы узундугу) |
| X/Y/Z огунун кайталоо тактыгы (жарым жабык цикл) | mm | 0,005 (жалпы узундугу) | |
| Куралдар журналы | Түрү | Диск | |
| Курал дүкөнүнүн сыйымдуулугу | 24 | ||
| Куралдын максималдуу өлчөмү(Аспаптын толук диаметри/жанындагы бош аспаптын диаметри/узундугу) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| Куралдын максималдуу салмагы | kg | 8 | |
| Ар кандай | Аба менен камсыздоо басымы | МПа | 0,65 |
| Кубаттуулук | КВА | 25 | |
| Станоктун жалпы өлчөмү (узундугу × туурасы × бийиктиги) | mm | 2900×2800×3200 | |
| Станоктун салмагы | kg | 7000 | |
