ພາບລວມຂອງໂຄງການ
1. ໂຄງການຜະລິດ
600 ຊຸດ/ມື້ (117/118 ແບຣິ່ງຕີນ)
2. ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບສາຍການປຸງແຕ່ງ:
1) ສູນເຄື່ອງຈັກ NC ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ;
2) ຄລິບໄຮໂດຼລິກ;
3) ອຸປະກອນໂຫຼດ ແລະ ເປົ່າອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອຸປະກອນລຳລຽງ;
4) ເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນໂດຍລວມ ແລະ ເວລາຮອບວຽນການປະມວນຜົນ;
ຮູບແບບຂອງສາຍການຜະລິດ
ຮູບແບບຂອງສາຍການຜະລິດ
ການແນະນຳການກະທຳຂອງຫຸ່ນຍົນ:
1. ວາງກະຕ່າທີ່ເຄື່ອງຈັກຫຍາບໆ ແລະ ວາງໄວ້ດ້ວຍຕົນເອງໃສ່ໂຕະໂຫຼດ (ໂຕະໂຫຼດໝາຍເລກ 1 ແລະ ໝາຍເລກ 2) ແລະ ກົດປຸ່ມເພື່ອຢືນຢັນ;
2. ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອນຍ້າຍໄປຫາຖາດຂອງໂຕະໂຫຼດໝາຍເລກ 1, ເປີດລະບົບວິໄສທັດ, ຈັບ ແລະ ຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນ A ແລະ B ຕາມລຳດັບໄປຫາສະຖານີເບິ່ງມຸມເພື່ອລໍຖ້າຄຳແນະນຳການໂຫຼດ;
3. ຄຳແນະນຳການໂຫຼດຖືກສົ່ງອອກໄປໂດຍສະຖານີຮັບຮູ້ມຸມ. ຫຸ່ນຍົນເອົາຊິ້ນສ່ວນໝາຍເລກ 1 ລົງໃນພື້ນທີ່ກຳນົດຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນໝຸນ. ໝຸນແຜ່ນໝຸນ ແລະ ເລີ່ມລະບົບຮັບຮູ້ມຸມ, ກຳນົດຕຳແໜ່ງມຸມ, ຢຸດແຜ່ນໝຸນ ແລະ ສຳເລັດການຮັບຮູ້ມຸມຂອງຊິ້ນສ່ວນໝາຍເລກ 1;
4. ລະບົບຮັບຮູ້ມຸມສົ່ງຄຳສັ່ງການເປົ່າອອກ, ແລະຫຸ່ນຍົນຈະເກັບເອົາຊິ້ນສ່ວນໝາຍເລກ 1 ແລະເອົາຊິ້ນສ່ວນໝາຍເລກ 2 ລົງເພື່ອລະບຸ. ໂຕະໝຸນຈະໝຸນ ແລະລະບົບຮັບຮູ້ມຸມຈະເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກເພື່ອກຳນົດຕຳແໜ່ງມຸມ. ໂຕະໝຸນຈະຢຸດ ແລະການຮັບຮູ້ມຸມຂອງຊິ້ນສ່ວນໝາຍເລກ 2 ຈະສຳເລັດ, ແລະຄຳສັ່ງການເປົ່າອອກຈະຖືກສົ່ງອອກ;
5. ຫຸ່ນຍົນໄດ້ຮັບຄຳສັ່ງການເປົ່າຂອງເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງເລກທີ 1, ຍ້າຍໄປທີ່ຕຳແໜ່ງການໂຫຼດ ແລະ ການເປົ່າຂອງເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງເລກທີ 1 ເພື່ອເປົ່າ ແລະ ການໂຫຼດວັດສະດຸ. ຫຼັງຈາກສຳເລັດແລ້ວ, ວົງຈອນການເຄື່ອງຈັກຊິ້ນດຽວຂອງເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງຈະເລີ່ມຕົ້ນ;
6. ຫຸ່ນຍົນຈະເອົາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງເບີ 1 ແລະວາງມັນໄວ້ທີ່ຕຳແໜ່ງເບີ 1 ເທິງໂຕະມ້ວນຊິ້ນວຽກ;
7. ຫຸ່ນຍົນໄດ້ຮັບຄຳສັ່ງການເປົ່າຂອງເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງເລກທີ 2, ຍ້າຍໄປທີ່ຕຳແໜ່ງການໂຫຼດ ແລະ ການເປົ່າຂອງເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງເລກທີ 2 ສຳລັບການເປົ່າ ແລະ ການໂຫຼດວັດສະດຸ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການກະທຳກໍ່ສຳເລັດ, ແລະ ວົງຈອນການປະມວນຜົນຊິ້ນດຽວຂອງເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງເລີ່ມຕົ້ນ;
8. ຫຸ່ນຍົນຈະເອົາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງເບີ 2 ແລະວາງມັນໄວ້ທີ່ຕຳແໜ່ງເບີ 2 ເທິງໂຕະມ້ວນຊິ້ນວຽກ;
9. ຫຸ່ນຍົນລໍຖ້າຄຳສັ່ງການເປົ່າຈາກເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ;
10. ການເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງສົ່ງຄຳສັ່ງການເປົ່າ, ແລະຫຸ່ນຍົນຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປຫາຕຳແໜ່ງການໂຫຼດ ແລະ ການເປົ່າຂອງເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ, ຈັບ ແລະ ເຄື່ອນຍ້າຍຊິ້ນວຽກຂອງສະຖານີໝາຍເລກ 1 ແລະ ໝາຍເລກ 2 ຕາມລຳດັບໄປຫາຖາດເປົ່າ, ແລະວາງຊິ້ນວຽກໃສ່ຖາດຕາມລຳດັບ; ຫຸ່ນຍົນຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປຫາໂຕະມ້ວນເພື່ອຈັບ ແລະ ສົ່ງຊິ້ນວຽກໝາຍເລກ 1 ແລະ ໝາຍເລກ 2 ໄປຍັງຕຳແໜ່ງການໂຫຼດ ແລະ ການເປົ່າຂອງເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຕາມລຳດັບ, ແລະວາງຊິ້ນວຽກໝາຍເລກ 1 ແລະ ໝາຍເລກ 2 ລົງໃນພື້ນທີ່ຕຳແໜ່ງຂອງສະຖານີໝາຍເລກ 1 ແລະ ໝາຍເລກ 2 ຂອງຕົວໜີບໄຮໂດຼລິກຕາມລຳດັບເພື່ອໃຫ້ການໂຫຼດເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງສຳເລັດ. ຫຸ່ນຍົນຈະເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກໄລຍະຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນຮອບວຽນການປະມວນຜົນດຽວ;
11. ຫຸ່ນຍົນຍ້າຍໄປທີ່ຖາດໂຫຼດໝາຍເລກ 1 ແລະ ກະກຽມສຳລັບການເລີ່ມຕົ້ນໂປຣແກຣມຮອບວຽນທີສອງ;
ລາຍລະອຽດ:
1. ຫຸ່ນຍົນເອົາຊິ້ນສ່ວນ 16 ຊິ້ນ (ຊັ້ນດຽວ) ໃສ່ຖາດໃສ່. ຫຸ່ນຍົນຈະປ່ຽນຄີບດູດ ແລະ ວາງແຜ່ນແບ່ງສ່ວນໃສ່ກະຕ່າເກັບມ້ຽນຊົ່ວຄາວ;
2. ຫຸ່ນຍົນບັນຈຸຊິ້ນສ່ວນ 16 ຊິ້ນ (ຊັ້ນດຽວ) ໃສ່ຖາດເປົ່າ. ຫຸ່ນຍົນຄວນປ່ຽນຄີບດູດຄັ້ງດຽວ, ແລະວາງແຜ່ນແບ່ງສ່ວນໃສ່ໜ້າຜິວແບ່ງສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈາກກະຕ່າເກັບມ້ຽນຊົ່ວຄາວ;
3. ອີງຕາມຄວາມຖີ່ຂອງການກວດກາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫຸ່ນຍົນວາງຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງໄວ້ເທິງໂຕະເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍມື;
| 1 | ຕາຕະລາງເວລາຂອງວົງຈອນເຄື່ອງຈັກ | ||||||||||||||
| 2 | ລູກຄ້າ | ວັດສະດຸຊິ້ນວຽກ | QT450-10-GB/T1348 | ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ | ເລກທີ່ເກັບມ້ຽນ | ||||||||||
| 3 | ຊື່ຜະລິດຕະພັນ | 117 ບ່ອນນັ່ງຮັບນ້ຳໜັກ | ຮູບແຕ້ມເລກທີ | DZ90129320117 | ວັນທີກະກຽມ | 2020.01.04 | ກະກຽມໂດຍ | ||||||||
| 4 | ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ | ມີດເລກທີ | ເນື້ອໃນເຄື່ອງຈັກ | ຊື່ເຄື່ອງມື | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັດ | ຄວາມໄວຕັດ | ຄວາມໄວໃນການໝູນ | ປ້ອນຕໍ່ການປະຕິວັດ | ປ້ອນອາຫານດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ | ຈຳນວນການຕັດ | ແຕ່ລະຂະບວນການ | ເວລາເຄື່ອງຈັກ | ເວລາຫວ່າງ | ເວລາໝູນສີ່ແກນ | ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື |
| 5 | ບໍ່. | ບໍ່. | ການຖອນຄຳອະທິບາຍ | ເຄື່ອງມື | ດມມ | n | 12:00 ໂມງ | ມມ/ຮອບ | ມມ/ນາທີ | ເວລາ | mm | ວິນາທີ | ວິນາທີ | ວິນາທີ | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | ພື້ນຜິວຮູຕິດຕັ້ງແບບເຈາະ | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ 40 ໜ້າ | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | ເຈາະຮູຕິດຕັ້ງ DIA 17 | ສະວ່ານລວມ DIA 17 | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | ການແກະສະຫຼັກດ້ານຫຼັງ DIA 17 ຮູ | ເຄື່ອງຕັດມຸມກັບກັນ | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | ລາຍລະອຽດ: | ເວລາຕັດ: | 62 | ທີສອງ | ເວລາສຳລັບການໜີບດ້ວຍອຸປະກອນ ແລະ ສຳລັບການໂຫຼດ ແລະ ການປິດວັດສະດຸ: | 30.00 | ທີສອງ | ||||||||
| 11 | ເວລາຊ່ວຍເຫຼືອ: | 44 | ທີສອງ | ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກ: | 136.27 | ທີສອງ | |||||||||
| 1 | ຕາຕະລາງເວລາຂອງວົງຈອນເຄື່ອງຈັກ | |||||||||||||||||
| 2 | ລູກຄ້າ | ວັດສະດຸຊິ້ນວຽກ | QT450-10-GB/T1348 | ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ | ເລກທີ່ເກັບມ້ຽນ | |||||||||||||
| 3 | ຊື່ຜະລິດຕະພັນ | 118 ບ່ອນນັ່ງຮັບນ້ຳໜັກ | ຮູບແຕ້ມເລກທີ | DZ90129320118 | ວັນທີກະກຽມ | 2020.01.04 | ກະກຽມໂດຍ | |||||||||||
| 4 | ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ | ມີດເລກທີ | ເນື້ອໃນເຄື່ອງຈັກ | ຊື່ເຄື່ອງມື | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັດ | ຄວາມໄວຕັດ | ຄວາມໄວໃນການໝູນ | ປ້ອນຕໍ່ການປະຕິວັດ | ປ້ອນອາຫານດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ | ຈຳນວນການຕັດ | ແຕ່ລະຂະບວນການ | ເວລາເຄື່ອງຈັກ | ເວລາຫວ່າງ | ເວລາໝູນສີ່ແກນ | ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື | |||
| 5 | ບໍ່. | ບໍ່. | ການຖອນຄຳອະທິບາຍ | ເຄື່ອງມື | ດມມ | n | 12:00 ໂມງ | ມມ/ຮອບ | ມມ/ນາທີ | ເວລາ | mm | ວິນາທີ | ວິນາທີ | ວິນາທີ | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | ພື້ນຜິວຮູຕິດຕັ້ງແບບເຈາະ | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ 40 ໜ້າ | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | ເຈາະຮູຕິດຕັ້ງ DIA 17 | ສະວ່ານລວມ DIA 17 | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | ການແກະສະຫຼັກດ້ານຫຼັງ DIA 17 ຮູ | ເຄື່ອງຕັດມຸມກັບກັນ | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | ລາຍລະອຽດ: | ເວລາຕັດ: | 62 | ທີສອງ | ເວລາສຳລັບການໜີບດ້ວຍອຸປະກອນ ແລະ ສຳລັບການໂຫຼດ ແລະ ການປິດວັດສະດຸ: | 30.00 | ທີສອງ | |||||||||||
| 11 | ເວລາຊ່ວຍເຫຼືອ: | 44 | ທີສອງ | ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກ: | 136.27 | ທີສອງ | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
ພື້ນທີ່ຄອບຄຸມຂອງສາຍການຜະລິດ
ການນໍາສະເຫນີອົງປະກອບຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດ
ການແນະນຳລະບົບການໂຫຼດ ແລະ ລະບົບເປົ່າ
ອຸປະກອນເກັບຮັກສາສຳລັບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດໃນໂຄງການນີ້ແມ່ນ: ຖາດທີ່ວາງຊ້ອນກັນ (ປະລິມານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະບັນຈຸໃນແຕ່ລະຖາດຕ້ອງໄດ້ເຈລະຈາກັບລູກຄ້າ), ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນວຽກໃນຖາດຈະຖືກກຳນົດຫຼັງຈາກສະໜອງຮູບແຕ້ມ 3 ມິຕິຂອງຊິ້ນວຽກເປົ່າ ຫຼື ວັດຖຸຕົວຈິງ.
1. ກຳມະກອນບັນຈຸຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວຫຍາບໆໃສ່ຖາດວັດສະດຸ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ) ແລະຍົກພວກມັນໄປຍັງຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້;
2. ຫຼັງຈາກປ່ຽນຖາດຂອງລົດຍົກ, ໃຫ້ກົດປຸ່ມດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອຢືນຢັນ;
3. ຫຸ່ນຍົນຈັບຊິ້ນວຽກເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານການໂຫຼດ;
ການນຳສະເໜີ Robot Travel Axis
ໂຄງສ້າງດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຮ່ວມ, ມໍເຕີ servo ແລະ ຂັບເຄື່ອນ pinion ແລະ rack, ເພື່ອໃຫ້ຫຸ່ນຍົນສາມາດເຄື່ອນທີ່ໄປມາເປັນເສັ້ນຊື່. ມັນຮັບຮູ້ໜ້າທີ່ຂອງຫຸ່ນຍົນໜຶ່ງໂຕທີ່ຮັບໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍອັນ ແລະ ຈັບຊິ້ນວຽກຢູ່ຫຼາຍສະຖານີ ແລະ ສາມາດເພີ່ມຄວາມຄຸ້ມຄອງການເຮັດວຽກຂອງຫຸ່ນຍົນຮ່ວມ;
ເສັ້ນທາງເຄື່ອນທີ່ໃຊ້ພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍທໍ່ເຫຼັກ ແລະ ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ servo, pinion ແລະ rack drive, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຄຸ້ມຄອງການເຮັດວຽກຂອງຫຸ່ນຍົນຮ່ວມ ແລະ ປັບປຸງອັດຕາການໃຊ້ງານຂອງຫຸ່ນຍົນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ; ເສັ້ນທາງເຄື່ອນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນດິນ;
ຫຸ່ນຍົນ Chenxuan:SDCX-RB500
| ຂໍ້ມູນພື້ນຖານ | |
| ປະເພດ | SDCX-RB500 |
| ຈຳນວນແກນ | 6 |
| ການຄຸ້ມຄອງສູງສຸດ | 2101 ມມ |
| ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳທ່າທາງ (ISO 9283) | ±0.05 ມມ |
| ນ້ຳໜັກ | 553 ກິໂລກຣາມ |
| ການຈັດປະເພດການປົກປ້ອງຂອງຫຸ່ນຍົນ | ລະດັບການປ້ອງກັນ, IP65 / IP67ຂໍ້ມືແບບອິນໄລ(IEC 60529) |
| ຕຳແໜ່ງຕິດຕັ້ງ | ເພດານ, ມຸມອຽງທີ່ອະນຸຍາດ ≤ 0º |
| ການເຄືອບພື້ນຜິວ, ການທາສີ | ກອບພື້ນຖານ: ສີດຳ (RAL 9005) |
| ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ | |
| ການດຳເນີນງານ | 283 K ຫາ 328 K (0 °C ຫາ +55 °C) |
| ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ | 233 K ຫາ 333 K (-40 °C ຫາ +60 °C) |
ດ້ວຍຂອບເຂດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກວ້າງຂວາງຢູ່ດ້ານຫຼັງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງຫຸ່ນຍົນ, ເປັນຮຸ່ນທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ດ້ວຍການຍົກເພດານ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກວ້າງດ້ານຂ້າງຂອງຫຸ່ນຍົນຖືກຫຼຸດລົງເຖິງຂີດຈຳກັດ, ມັນຈຶ່ງສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຫຸ່ນຍົນ, ແຄ້ມ, ຫຼື ຊິ້ນວຽກທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມໄວສູງຈາກຕຳແໜ່ງສະແຕນບາຍໄປຫາຕຳແໜ່ງເຮັດວຽກ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ໄວໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວໃນໄລຍະທາງສັ້ນ.
ກົນໄກການໂຫຼດ ແລະ ຖອດຄີບຂອງຫຸ່ນຍົນອັດສະລິຍະ
ກົນໄກການຄີບແຜ່ນແບ່ງສ່ວນຫຸ່ນຍົນ
ລາຍລະອຽດ:
1. ພິຈາລະນາລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນນີ້, ພວກເຮົາໃຊ້ວິທີການຮອງຮັບພາຍນອກສາມຮອຍເພື່ອໂຫຼດ ແລະ ເປົ່າວັດສະດຸ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ການໝຸນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ໄວ;
2. ກົນໄກດັ່ງກ່າວແມ່ນມີເຊັນເຊີກວດຈັບຕຳແໜ່ງ ແລະ ເຊັນເຊີຄວາມດັນເພື່ອກວດຈັບວ່າສະຖານະການໜີບ ແລະ ຄວາມດັນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່;
3. ກົນໄກດັ່ງກ່າວແມ່ນມີເຄື່ອງເພີ່ມຄວາມດັນ, ແລະຊິ້ນວຽກຈະບໍ່ຕົກອອກໃນເວລາສັ້ນໆໃນກໍລະນີທີ່ໄຟຟ້າດັບ ແລະ ວົງຈອນອາກາດຫຼັກຖືກຕັດອາຍແກັສ.
4. ອຸປະກອນປ່ຽນດ້ວຍມືຖືກຮັບຮອງເອົາ. ກົນໄກການປ່ຽນຄີບສາມາດເຮັດສຳເລັດການໜີບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.
ການນໍາສະເຫນີອຸປະກອນປ່ຽນ Tong
ອຸປະກອນປ່ຽນຄີບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນຄີບຫຸ່ນຍົນ, ປາຍເຄື່ອງມື ແລະ ຕົວກະຕຸ້ນອື່ນໆຢ່າງວ່ອງໄວ. ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຮັດວຽກໃນການຜະລິດ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຫຸ່ນຍົນ, ເດັ່ນດັ່ງນີ້:
1. ປົດລັອກ ແລະ ຮັດຄວາມດັນອາກາດ;
2. ສາມາດໃຊ້ໂມດູນພະລັງງານ, ຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສຕ່າງໆໄດ້;
3. ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຫຼ່ງອາກາດໄດ້ໄວ;
4. ອົງການປະກັນໄພພິເສດສາມາດປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງຂອງການຕັດອາຍແກັສໂດຍບັງເອີນ;
5. ບໍ່ມີແຮງປະຕິກິລິຍາຂອງສະປິງ; 6. ໃຊ້ໄດ້ກັບຂະແໜງການອັດຕະໂນມັດ;
ການແນະນຳລະບົບວິໄສທັດ - ກ້ອງຖ່າຍຮູບອຸດສາຫະກຳ
1. ກ້ອງຖ່າຍຮູບໃຊ້ຊິບ CCD ແລະ CMDS ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງມີລັກສະນະຄືອັດຕາສ່ວນຄວາມລະອຽດສູງ, ຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ, ອັດຕາສ່ວນສັນຍານຕໍ່ຄວາມຖີ່ສູງ, ລະດັບໄດນາມິກກວ້າງ, ຄຸນນະພາບການຖ່າຍພາບທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຟູສີຊັ້ນໜຶ່ງ.
2. ກ້ອງຖ່າຍຮູບແບບ Area array ມີສອງຮູບແບບການສົ່ງຂໍ້ມູນຄື: ອິນເຕີເຟດ GIGabit Ethernet (GigE) ແລະ ອິນເຕີເຟດ USB3.0;
3. ກ້ອງຖ່າຍຮູບມີໂຄງສ້າງກະທັດຮັດ, ຮູບລັກສະນະນ້ອຍ, ນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ຕິດຕັ້ງແລ້ວ. ຄວາມໄວສູງ, ມີຄວາມສາມາດຕ້ານການແຊກແຊງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຜົນຜະລິດຮູບພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ໝັ້ນຄົງ; ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບການອ່ານລະຫັດ, ການກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງ, DCR ແລະ ການຮັບຮູ້ຮູບແບບ; ກ້ອງຖ່າຍຮູບສີມີຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຟູສີທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເໝາະສົມສຳລັບສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການຮັບຮູ້ສີສູງ;
ການນຳສະເໜີລະບົບການຮັບຮູ້ອັດຕະໂນມັດແບບມຸມ
ການແນະນຳໜ້າທີ່
1. ຫຸ່ນຍົນຈະໜີບຊິ້ນວຽກຈາກກະຕ່າໂຫຼດ ແລະ ສົ່ງພວກມັນໄປຫາພື້ນທີ່ວາງຕຳແໜ່ງຂອງໂຕະໝຸນ;
2. ແຜ່ນໝຸນໝຸນພາຍໃຕ້ການຂັບເຄື່ອນຂອງມໍເຕີ servo;
3. ລະບົບການເບິ່ງເຫັນ (ກ້ອງຖ່າຍຮູບອຸດສາຫະກໍາ) ເຮັດວຽກເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງມຸມ, ແລະແຜ່ນໝຸນຈະຢຸດເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງມຸມທີ່ຕ້ອງການ;
4. ຫຸ່ນຍົນເອົາຊິ້ນວຽກອອກ ແລະ ເອົາຊິ້ນວຽກອີກອັນໜຶ່ງເຂົ້າໄປເພື່ອລະບຸມຸມ;
ການແນະນຳກ່ຽວກັບໂຕະມ້ວນຊິ້ນວຽກ
ສະຖານີລົດເລື່ອນ:
1. ຫຸ່ນຍົນເອົາຊິ້ນວຽກ ແລະ ວາງມັນໄວ້ໃນພື້ນທີ່ວາງຕຳແໜ່ງເທິງໂຕະມ້ວນ (ສະຖານີຊ້າຍໃນຮູບ);
2. ຫຸ່ນຍົນຈັບຊິ້ນວຽກຈາກຂ້າງເທິງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກມີການໝຸນວຽນ;
ໂຕະວາງຄີບຫຸ່ນຍົນ
ການແນະນຳໜ້າທີ່
1. ຫຼັງຈາກໂຫຼດແຕ່ລະຊັ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນແລ້ວ, ແຜ່ນແບ່ງຊັ້ນຕ່າງໆຄວນຖືກວາງໄວ້ໃນກະຕ່າເກັບມ້ຽນຊົ່ວຄາວສຳລັບແຜ່ນແບ່ງ.
2. ຫຸ່ນຍົນສາມາດຖືກປ່ຽນແທນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວດ້ວຍຄີບດູດດ້ວຍອຸປະກອນປ່ຽນຄີບ ແລະ ເອົາແຜ່ນແບ່ງອອກ;
3. ຫຼັງຈາກແຜ່ນແບ່ງສ່ວນຖືກວາງໄວ້ດີແລ້ວ, ໃຫ້ຖອດຄີບດູດອອກ ແລະ ປ່ຽນແທນດ້ວຍຄີບລົມເພື່ອສືບຕໍ່ໃສ່ ແລະ ຖູວັດສະດຸ;
ກະຕ່າສຳລັບເກັບມ້ຽນແຜ່ນກັ້ນຊົ່ວຄາວ
ການແນະນຳໜ້າທີ່
1. ກະຕ່າຊົ່ວຄາວສຳລັບແຜ່ນແບ່ງສ່ວນໄດ້ຖືກອອກແບບ ແລະ ວາງແຜນໄວ້ ເພາະວ່າແຜ່ນແບ່ງສ່ວນສຳລັບການໂຫຼດຖືກດຶງອອກກ່ອນ ແລະ ແຜ່ນແບ່ງສ່ວນສຳລັບການປົກປິດຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນພາຍຫຼັງ;
2. ແຜ່ນແບ່ງສ່ວນການໂຫຼດຖືກວາງດ້ວຍມື ແລະ ບໍ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ. ຫຼັງຈາກແຜ່ນແບ່ງສ່ວນຖືກໃສ່ໃນກະຕ່າເກັບມ້ຽນຊົ່ວຄາວແລ້ວ, ຫຸ່ນຍົນສາມາດເອົາອອກ ແລະ ວາງມັນໄດ້ຢ່າງເປັນລະບຽບ;
ຕາຕະລາງການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ
ລາຍລະອຽດ:
1. ກຳນົດຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມດ້ວຍຕົນເອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມປະສິດທິພາບຂອງການວັດແທກທາງອອນລາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ;
2. ຄຳແນະນຳສຳລັບການນຳໃຊ້: ເຄື່ອງຄວບຄຸມຈະວາງຊິ້ນວຽກໄວ້ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຕັ້ງໄວ້ໃນໂຕະເກັບຕົວຢ່າງຕາມຄວາມຖີ່ທີ່ຕັ້ງໄວ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະ ເຕືອນດ້ວຍໄຟສີແດງ. ຜູ້ກວດກາຈະກົດປຸ່ມເພື່ອຂົນສົ່ງຊິ້ນວຽກໄປຍັງພື້ນທີ່ປອດໄພນອກການປ້ອງກັນ, ເອົາຊິ້ນວຽກອອກມາວັດແທກ ແລະ ເກັບໄວ້ແຍກຕ່າງຫາກຫຼັງຈາກວັດແທກແລ້ວ;
ອົງປະກອບປ້ອງກັນ
ມັນປະກອບດ້ວຍໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມນ້ຳໜັກເບົາ (40 × 40) + ຕາໜ່າງ (50 × 50), ແລະໜ້າຈໍສຳຜັດ ແລະ ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າກັບອົງປະກອບປ້ອງກັນ, ປະສົມປະສານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມງາມ.
ການນໍາສະເຫນີອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກ OP20
ຄຳແນະນຳໃນການປະມວນຜົນ:
1. ໃຊ້ຮູພາຍໃນ φ165 ເປັນຮູພື້ນຖານ, ໃຊ້ຈຸດ D ເປັນພື້ນພື້ນຖານ, ແລະ ໃຊ້ສ່ວນໂຄ້ງດ້ານນອກຂອງບອສຂອງຮູຕິດຕັ້ງສອງຮູເປັນຂອບເຂດມຸມ;
2. ຄວບຄຸມການຄາຍ ແລະ ການກົດຂອງແຜ່ນກົດໂດຍຄຳສັ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ M ເພື່ອເຮັດສຳເລັດຂະບວນການຕັດມຸມຂອງລະນາບດ້ານເທິງຂອງຕົວຍຶດຮູຕິດຕັ້ງ, ຮູຕິດຕັ້ງ 8-φ17 ແລະ ທັງສອງສົ້ນຂອງຮູ;
3. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີໜ້າທີ່ໃນການວາງຕຳແໜ່ງ, ການໜີບອັດຕະໂນມັດ, ການກວດຈັບຄວາມແໜ້ນຂອງອາກາດ, ການຄາຍອັດຕະໂນມັດ, ການສີດອອກອັດຕະໂນມັດ, ການລ້າງຊິບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດໜ້າດິນຂອງຕຳແໜ່ງໂດຍອັດຕະໂນມັດ;
ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນສຳລັບສາຍການຜະລິດ
1. ເຄື່ອງໜີບອຸປະກອນສາຍການຜະລິດມີໜ້າທີ່ຂອງການໜີບ ແລະ ການຄາຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຮັບຮູ້ໜ້າທີ່ການໜີບ ແລະ ການຄາຍອັດຕະໂນມັດພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມສັນຍານຂອງລະບົບການຫມູນໃຊ້ເພື່ອຮ່ວມມືກັບການໂຫຼດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປົ່າ;
2. ຕຳແໜ່ງຂອງຊ່ອງເປີດເທິງຫຼັງຄາ ຫຼື ໂມດູນປະຕູອັດຕະໂນມັດຕ້ອງຖືກສະຫງວນໄວ້ສຳລັບແຜ່ນໂລຫະຂອງອຸປະກອນສາຍການຜະລິດ, ເພື່ອປະສານງານກັບສັນຍານຄວບຄຸມໄຟຟ້າ ແລະ ການສື່ສານຂອງຕົວຈັດການຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ;
3. ອຸປະກອນສາຍການຜະລິດມີການສື່ສານກັບຕົວຈັດການຜ່ານຮູບແບບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໜັກ (ຫຼືປລັກບິນ);
4. ອຸປະກອນສາຍການຜະລິດມີພື້ນທີ່ພາຍໃນ (ການແຊກແຊງ) ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂອບເຂດທີ່ປອດໄພຂອງການກະທຳຂອງຄາງກະໄຕຂອງຜູ້ຫມູນໃຊ້;
5. ອຸປະກອນສາຍການຜະລິດຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີເສດເຫຼັກຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງໜ້າຕຳແໜ່ງຂອງຕົວໜີບ. ຖ້າຈຳເປັນ, ຕ້ອງເພີ່ມການເປົ່າລົມເພື່ອທຳຄວາມສະອາດ (ຫົວຈັບຕ້ອງໝຸນເມື່ອທຳຄວາມສະອາດ);
6. ອຸປະກອນສາຍການຜະລິດມີການແຕກຫັກຂອງຊິບທີ່ດີ. ຖ້າຈຳເປັນ, ຕ້ອງມີການເພີ່ມອຸປະກອນທຳລາຍຊິບຄວາມດັນສູງຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ.
7. ເມື່ອອຸປະກອນສາຍການຜະລິດຕ້ອງການຢຸດເຄື່ອງຈັກ spindle ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ເພີ່ມໜ້າທີ່ນີ້ ແລະ ສະໜອງສັນຍານໄຟຟ້າທີ່ສອດຄ້ອງກັນ;
ການແນະນຳເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງ VTC-W9035
ເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງ VTC-W9035 NC ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໝູນວຽນເຊັ່ນ: ເກຍ, ແຜ່ນແປນ ແລະ ເປືອກຮູບຊົງພິເສດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການກຶງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຜ່ນດິດ, ດຸມ, ແຜ່ນເບຣກ, ຕົວປໍ້າ, ຕົວວາວ ແລະ ເປືອກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ປະຫຍັດແຮງງານ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງຈັກມີຂໍ້ດີຄືຄວາມແຂງແກ່ນໂດຍລວມທີ່ດີ, ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ອັດຕາການກຳຈັດໂລຫະຕໍ່ໜ່ວຍເວລາຫຼາຍ, ການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳດີ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ, ການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍ, ແລະອື່ນໆ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ການຜະລິດຕາມສາຍ, ປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຕົ້ນທຶນຕ່ຳ.
| ປະເພດຮູບແບບ | VTC-W9035 |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຫມຸນສູງສຸດຂອງຕົວຕຽງ | Φ900 ມມ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຫມຸນສູງສຸດເທິງແຜ່ນເລື່ອນ | Φ590 ມມ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຫມຸນສູງສຸດຂອງຊິ້ນວຽກ | Φ850 ມມ |
| ຄວາມຍາວສູງສຸດຂອງການຫມຸນຂອງຊິ້ນວຽກ | 700 ມມ |
| ລະດັບຄວາມໄວຂອງ spindle | 20-900 ຮອບ/ນາທີ |
| ລະບົບ | FANUC 0i - TF |
| ການເຄື່ອນໄຫວສູງສຸດຂອງແກນ X/Z | 600/800 ມມ |
| ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ໄວຂອງແກນ X/Z | 20/20 ມ/ນາທີ |
| ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງຈັກ | 3550*2200*3950 ມມ |
| ໂຄງການຕ່າງໆ | ໜ່ວຍ | ພາລາມິເຕີ | |
| ຂອບເຂດການປະມວນຜົນ | ການເດີນທາງແກນ X | mm | 1100 |
| ການເດີນທາງແກນ X | mm | 610 | |
| ການເດີນທາງແກນ X | mm | 610 | |
| ໄລຍະທາງຈາກດັງຂອງ spindle ໄປຫາໂຕະເຮັດວຽກ | mm | 150～760 | |
| ໂຕະເຮັດວຽກ | ຂະໜາດຂອງໂຕະເຮັດວຽກ | mm | 1200 × 600 |
| ນ້ຳໜັກສູງສຸດຂອງໂຕະເຮັດວຽກ | kg | 1000 | |
| ຮ່ອງຮູບຕົວ T (ຂະໜາດ × ປະລິມານ × ໄລຍະຫ່າງ) | mm | 18 × 5 × 100 | |
| ການໃຫ້ອາຫານ | ຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານໄວຂອງແກນ X/Y/Z | ມ/ນາທີ | 36/36/24 |
| ແກນໝູນ | ໂໝດຂັບຂີ່ | ປະເພດສາຍແອວ | |
| ແກນຮູບຊົງໂຄ້ງ | BT40 | ||
| ຄວາມໄວໃນການໃຊ້ງານສູງສຸດ | ຮອບ/ນາທີ | 8000 | |
| ພະລັງງານ (ຈັດອັນດັບ/ສູງສຸດ) | KW | 11/18.5 | |
| ແຮງບິດ (ຈັດອັນດັບ/ສູງສຸດ) | N·ມ | 52.5/118 | |
| ຄວາມແມ່ນຍຳ | ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງແກນ X/Y/Z (ເຄິ່ງວົງປິດ) | mm | 0.008 (ຄວາມຍາວທັງໝົດ) |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊ້ຳກັນຂອງແກນ X/Y/Z (ເຄິ່ງວົງປິດ) | mm | 0.005 (ຄວາມຍາວທັງໝົດ) | |
| ວາລະສານເຄື່ອງມື | ປະເພດ | ແຜ່ນ | |
| ຄວາມຈຸຂອງແມັກຊິ້ງເຄື່ອງມື | 24 | ||
| ຂະໜາດເຄື່ອງມືສູງສຸດ(ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມືເຕັມ/ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມືທີ່ຢູ່ຕິດກັນທີ່ຫວ່າງເປົ່າ/ຄວາມຍາວ) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| ນ້ຳໜັກເຄື່ອງມືສູງສຸດ | kg | 8 | |
| ອື່ນໆ | ຄວາມດັນການສະໜອງອາກາດ | MPa | 0.65 |
| ຄວາມຈຸພະລັງງານ | ກິໂລວັດາ | 25 | |
| ຂະໜາດເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ (ຍາວ × ກວ້າງ × ສູງ) | mm | 2900 × 2800 × 3200 | |
| ນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຈັກ | kg | 7000 | |
