ການວິເຄາະຂະບວນການຂອງສາຍການຜະລິດ
Die retrorei im technischen prozess
1. ຂະບວນການໜີບແບບໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາໃນລະຫວ່າງການກ້ຽວ. ການກ້ຽວຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ, ລວມທັງພື້ນຜິວດ້ານລຸ່ມຂອງຊິ້ນວຽກ.
2. ໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, ຄວນໃຊ້ຕົວໜີບໄຮໂດຼລິກເພື່ອຊອກຫາຈຸດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ Φ282 ແລະ ໜ້າດ້ານເທິງ, ເຈາະຮູຕິດຕັ້ງ 10-Φ23.5 ແລະ ມຸມຕັດທັງສອງດ້ານ, ແລະ ບີບພື້ນທີ່ໝາຍແບບນິວເມຕິກ;
ລາຍຊື່ອຸປະກອນ
| ເຄື່ອງຈັບເວລາຮອບວຽນ OP10 | |||||||||||||||
| ລາຍລະອຽດເສັ້ນທາງ | 
| ||||||||||||||
| ລູກຄ້າ | ວັດສະດຸຊິ້ນວຽກ | 45 | ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ | ເລກທີ່ເກັບມ້ຽນ | |||||||||||
| ຊື່ຜະລິດຕະພັນ | ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມໂລຫະຂອງເພົາເຄື່ອງມືຕັດ | ຮູບແຕ້ມເລກທີ | ວັນທີກະກຽມ | 2021.1.19 | ກະກຽມໂດຍ | ||||||||||
| ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ | ມີດເລກທີ | ເນື້ອໃນເຄື່ອງຈັກ | ຊື່ເຄື່ອງມື | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັດ | ຄວາມໄວຕັດ | ຄວາມໄວໃນການໝູນ | ປ້ອນຕໍ່ການປະຕິວັດ | ປ້ອນອາຫານດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ | ຈຳນວນການຕັດ | ແຕ່ລະຂະບວນການ | ເວລາເຄື່ອງຈັກ | ເວລາຫວ່າງ | ແໜ້ນ ແລະ ຜ່ອນຄາຍ | ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື | |
| ບໍ່. | ບໍ່. | ການຖອນຄຳອະທິບາຍ | ເຄື່ອງມື | ດມມ | VcM/ນາທີ | 12:00 ໂມງ | ມມ/ຮອບ | ມມ/ນາທີ | ເວລາ | ຄວາມຍາວ ມມ | ວິນາທີ | ວິນາທີ | ວິນາທີ | ||
| 1 | T01 | ກຶງໃຫ້ໜ້າດ້ານເທິງຫຍາບໆ | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | ເຄື່ອງກຶງມີຮູໃນຂະໜາດ DIA 419.5, ໜ້າຂັ້ນໄດຂະໜາດ DIA 382 ແລະ ຮູໃນຂະໜາດ DIA 282 | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | ກຶງໜ້າສຸດທ້າຍຢ່າງແນ່ນອນ | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | ເຄື່ອງກຶງໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຮູພາຍໃນ DIA 419.5, ໜ້າຂັ້ນໄດ DIA 382 ແລະ ຮູພາຍໃນ DIA 282 | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | ກຶງແບບກັບກັນ ແລະ ປະມານໜ້າລຸ່ມສຸດ | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | ເຄື່ອງກຶງແບບກັບກັນ ແລະ ຢ່າງແນ່ນອນດ້ານໜ້າລຸ່ມ | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| ລາຍລະອຽດ: | ເວລາຕັດ: | 437 | ທີສອງ | ເວລາສຳລັບການໜີບດ້ວຍອຸປະກອນ ແລະ ສຳລັບການໂຫຼດ ແລະ ການປິດວັດສະດຸ: | 15.00 | ທີສອງ | |||||||||
| ເວລາຊ່ວຍເຫຼືອ: | 21 | ທີສອງ | ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກ: | 472.81 | ທີສອງ | ||||||||||
| ເຄື່ອງຈັບເວລາຮອບວຽນ OP20 | |||||||||||||||
| ລາຍລະອຽດເສັ້ນທາງ |  | ||||||||||||||
| ລູກຄ້າ | ວັດສະດຸຊິ້ນວຽກ | HT250 | ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ | ເລກທີ່ເກັບມ້ຽນ | |||||||||||
| ຊື່ຜະລິດຕະພັນ | ກອງເບກ | ຮູບແຕ້ມເລກທີ | ວັນທີກະກຽມ | 2021.1.19 | ກະກຽມໂດຍ | ||||||||||
| ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ | ມີດເລກທີ | ເນື້ອໃນເຄື່ອງຈັກ | ຊື່ເຄື່ອງມື | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັດ | ຄວາມໄວຕັດ | ຄວາມໄວໃນການໝູນ | ປ້ອນຕໍ່ການປະຕິວັດ | ປ້ອນອາຫານດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ | ຈຳນວນການຕັດ | ແຕ່ລະຂະບວນການ | ເວລາເຄື່ອງຈັກ | ເວລາຫວ່າງ | ແໜ້ນ ແລະ ຜ່ອນຄາຍ | ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື | |
| ບໍ່. | ບໍ່. | ການຖອນຄຳອະທິບາຍ | ເຄື່ອງມື | ດມມ | VcM/ນາທີ | 12:00 ໂມງ | ມມ/ຮອບ | ມມ/ນາທີ | ເວລາ | ຄວາມຍາວ ມມ | ວິນາທີ | ວິນາທີ | ວິນາທີ | ||
| 1 | T01 | ເຈາະຮູຕິດຕັ້ງ 10-DIA 23.5 | ສະວ່ານເຈາະລົງໃນຮູ DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | ການຕັດມຸມຮູ 10-DIA 23 | ເຄື່ອງຕັດມຸມແບບປະສົມ DIA 30 | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | ການຕັດມຸມຮູດ້ານຫຼັງ 10-DIA 23.5 | ເຄື່ອງຕັດມຸມກັບ DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | ພື້ນທີ່ໝາຍເຄື່ອງໝາຍການເຈາະ | ເຄື່ອງເຈາະບ່າໄຫລ່ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມ DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| ລາຍລະອຽດ: | ເວລາຕັດ: | 82 | ທີສອງ | ເວລາສຳລັບການໜີບດ້ວຍອຸປະກອນ ແລະ ສຳລັບການໂຫຼດ ແລະ ການປິດວັດສະດຸ: | 30 | ທີສອງ | |||||||||
| ເວລາຊ່ວຍເຫຼືອ: | 104 | ທີສອງ | ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກ: | 233.00 | ທີສອງ | ||||||||||
ການແນະນຳກ່ຽວກັບສາຍການຜະລິດ
ຮູບແບບຂອງສາຍການຜະລິດ
ການແນະນຳກ່ຽວກັບສາຍການຜະລິດ
ສາຍການຜະລິດປະກອບດ້ວຍໜ່ວຍໂຫຼດ 1 ໜ່ວຍ, ໜ່ວຍເຄື່ອງຈັກກຶງ 1 ໜ່ວຍ ແລະ ໜ່ວຍແຜ່ນພັບ 1 ໜ່ວຍ. ຫຸ່ນຍົນຂົນສົ່ງວັດສະດຸລະຫວ່າງສະຖານີພາຍໃນແຕ່ລະໜ່ວຍ. ລົດຍົກວາງກະຕ່າໄວ້ທາງໜ້າໜ່ວຍໂຫຼດ ແລະ ໜ່ວຍແຜ່ນພັບ; ສາຍການຜະລິດກວມເອົາພື້ນທີ່: 22.5 ມ × 9 ມ
ລາຍລະອຽດຂອງສາຍການຜະລິດ
1. ແຜ່ນວຽກຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປຍັງສະຖານີໂຫຼດໂດຍລົດຍົກ, ຍົກດ້ວຍມືໄປຫາຕຽງລໍ້, ແລະສົ່ງໄປຫາສະຖານີໂຫຼດຜ່ານລໍ້. ການໂຫຼດ ແລະ ການຍົກເຄື່ອງດຸ່ນດ່ຽງໃນຂະບວນການກຶງ, ຂະບວນການມ້ວນ ແລະ ຂະບວນການເຈາະ ແລະ ສີແມ່ນເຮັດສຳເລັດໂດຍຫຸ່ນຍົນ. ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງສະຖານີແຜ່ນຜ່ານຕຽງລໍ້, ແລະສົ່ງໂດຍລົດຍົກຫຼັງຈາກການຍົກ ແລະ ການວາງຊ້ອນກັນດ້ວຍມື.
2. ໜ້າຈໍສະແດງຜົນເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດໃຫຍ່ຕ້ອງໄດ້ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງສາຍສົ່ງໄຟຟ້າເພື່ອອັບເດດ ແລະ ສະແດງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຜົນຜະລິດ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ມື້ຜະລິດທີ່ປອດໄພໃນເວລາຈິງ.
3. ສາຍສົ່ງໄຟຟ້າຕ້ອງມີໄຟເຕືອນຢູ່ແຕ່ລະໜ່ວຍ ເຊິ່ງສາມາດສະແດງຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ປົກກະຕິ, ຂາດວັດສະດຸ ແລະ ສັນຍານເຕືອນໄພ.
4. ສາຍອັດຕະໂນມັດຮັບຮອງເອົາຮູບແບບໜ່ວຍປະມວນຜົນ ແລະ ຮູບແບບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟຫຼາຍໜ່ວຍ, ມີຮູບແບບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລູກຄ້າ;
5. ຮັບຮອງເອົາຫຸ່ນຍົນຮ່ວມສຳລັບການໂຫຼດ ແລະ ການປິດແຜ່ນ, ເຊິ່ງມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ, ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສະດວກ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ;
6. ຄວາມຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນໜ້ອຍ. ຄວາມຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນປະຈຳວັນສຳລັບແຕ່ລະກະເຮັດວຽກຂອງສາຍອັດຕະໂນມັດນີ້ມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ພະນັກງານຍົກ 1~2 ຄົນ (ຮັບຜິດຊອບຍົກ, ຍົກ ແລະ ໂອນຍ້າຍຊິ້ນວຽກ/ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ)
ວິສະວະກອນບຳລຸງຮັກສາ 1 ຄົນ (ຮັບຜິດຊອບການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ - ເຄື່ອງຕັດນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳ, ແລະອື່ນໆ)
7. ສາຍອັດຕະໂນມັດມີຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເຊັ່ນ: ການເຄື່ອງຈັກລວດປະສົມ, ການຕິດຕາມຊິ້ນວຽກ ແລະ ໜ້າທີ່ອື່ນໆ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂະຫຍາຍຕໍ່າ;
ໜ່ວຍໂຫຼດ
1. ສາຍຕຽງລໍ້ລາກສາມາດເກັບຮັກສາໄດ້ 12 × 16 = 192 ຊິ້ນ; 2. ເປີດກອງດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ຍົກມັນຂຶ້ນເທິງຕຽງລໍ້ລາກ ແລະ ສົ່ງມັນໄປຫາສະຖານີໂຫຼດໂດຍລະບົບລໍ້ລາກ; 3. ຫຼັງຈາກເປີດກອງ, ຖາດເປົ່າຕ້ອງຖືກໜີບ ແລະ ວາງໄວ້ເທິງສາຍແຜ່ນຂອງຖາດເປົ່າ, ຊ້ອນກັນເປັນ 8 ຊັ້ນ, ແລະ ການຊ້ອນກັນຂອງຖາດເປົ່າຕ້ອງຖືກຖອດອອກດ້ວຍມື ແລະ ວາງໄວ້ໃນພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ; 1. ສາຍຕຽງລໍ້ລາກສາມາດເກັບຮັກສາໄດ້ 12 × 16 = 192 ຊິ້ນ;
2. ເປີດກອງສິນຄ້າດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ຍົກມັນຂຶ້ນເທິງຕຽງລໍ້ຍົກ ແລະ ສົ່ງມັນໄປສະຖານີຍົກໂດຍລະບົບລໍ້ລຳລຽງ;
3. ຫຼັງຈາກເປີດກອງແລ້ວ, ຖາດເປົ່າຕ້ອງຖືກໜີບ ແລະ ວາງໄວ້ເທິງເສັ້ນເປົ່າຂອງຖາດເປົ່າ, ວາງຊ້ອນກັນເປັນ 8 ຊັ້ນ, ແລະ ຖາດເປົ່າທີ່ວາງຊ້ອນກັນຕ້ອງຖືກຖອດອອກດ້ວຍມື ແລະ ວາງໄວ້ໃນບໍລິເວນເກັບມ້ຽນ;
ການແນະນຳກ່ຽວກັບກອງວັດສະດຸເປົ່າສຳລັບວຽກ
1. ໜຶ່ງກອງມີ 16 ຊິ້ນ ແລະ ທັງໝົດ 4 ຊັ້ນ, ມີແຜ່ນກັ້ນລະຫວ່າງແຕ່ລະຊັ້ນ;
2. ກອງວາງເອກະສານເປົ່າສາມາດເກັບຮັກສາໄດ້ 160 ຊິ້ນ;
3. ລູກຄ້າແນະນຳໃຫ້ກະກຽມພາເລັດ. ຂໍ້ກຳນົດ: (1) ມີຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຮາບພຽງດີ (2) ສາມາດໜີບໄດ້ໂດຍຫຸ່ນຍົນ.
ການແນະນຳກ່ຽວກັບໜ່ວຍປະມວນຜົນ
1. ຂະບວນການກຶງປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງສອງເຄື່ອງ, ຫຸ່ນຍົນໝາຍເລກ 1 ແລະ ຊັ້ນວາງພື້ນດິນຫຸ່ນຍົນ, ເຊິ່ງເຮັດການເຄື່ອງຈັກວົງມົນດ້ານນອກ, ໜ້າຂັ້ນໄດຮູດ້ານໃນ ແລະ ໜ້າສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ;
2. ສະຖານີມ້ວນລົດ ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກມ້ວນລົດ 1 ເຄື່ອງ, ເຊິ່ງດຳເນີນການມ້ວນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດ;
3. ຂະບວນການເຈາະ ແລະ ເຈາະປະກອບດ້ວຍສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ 1 ແຫ່ງ ແລະ ຫຸ່ນຍົນໝາຍເລກ 2 ໜຶ່ງໜ່ວຍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດວຽກເຄື່ອງຈັກຂອງຮູຕິດຕັ້ງ ແລະ ພື້ນທີ່ໝາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນນີ້.
4. ຂະບວນການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກ ແລະ ການກຳຈັດນ້ຳໜັກປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກແນວຕັ້ງ, ເຊິ່ງດຳເນີນການກວດຈັບການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກ ແລະ ການກຳຈັດນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
5. ສະຖານີກວດສອບຈຸດດ້ວຍມືປະກອບດ້ວຍສາຍພານລຳລຽງ, ເຊິ່ງຮັບໜ້າທີ່ຂົນສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ກວດສອບຈຸດແລ້ວ ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວທີກວດກາ;
6. ສະຖານີເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງແກະສະຫຼັກດ້ວຍລົມປະຕິບັດວຽກງານແກະສະຫຼັກ ແລະ ໝາຍຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ;
ການນໍາສະເຫນີຫນ່ວຍເປົ່າ
1. ສາຍຕຽງລໍ້ໂຫຼດສາມາດເກັບຮັກສາໄດ້ 12 × 16 = 192 ຊິ້ນ;
2. ຖາດ ແລະ ແຜ່ນແບ່ງສ່ວນຢູ່ສະຖານີໂຫຼດຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປຍັງພື້ນທີ່ເປົ່າໂດຍລົດຍົກ;
3. ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປຍັງສະຖານີເປົ່າໂດຍສາຍພານລຳລຽງລູກກິ້ງ, ແລະ ຖືກຍົກຂຶ້ນ ແລະ ວາງຊ້ອນກັນດ້ວຍມື ແລະ ໂອນດ້ວຍລົດຍົກ.
ການນຳສະເໜີຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບແບບຊ້ອນກັນ
1. ໜຶ່ງກອງມີ 16 ຊິ້ນ ແລະ ທັງໝົດ 4 ຊັ້ນ, ມີແຜ່ນກັ້ນລະຫວ່າງແຕ່ລະຊັ້ນ;
2.192 ຊິ້ນສາມາດເກັບໄວ້ໃນກອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ;
3. ລູກຄ້າແນະນຳໃຫ້ກະກຽມພາເລັດ. ຂໍ້ກຳນົດ: (1) ມີຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຮາບພຽງດີ (2) ສາມາດໜີບໄດ້ໂດຍຫຸ່ນຍົນ.
ການນໍາສະເຫນີອົງປະກອບຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດ
ການແນະນຳກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫຸ່ນຍົນກຳຈັດນ້ຳໜັກແບບໄດນາມິກ
ຫຸ່ນຍົນ Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| ຂໍ້ມູນພື້ນຖານ | |
| ປະເພດ | SDCX-RB08A3-1700 |
| ຈຳນວນແກນ | 6 |
| ການຄຸ້ມຄອງສູງສຸດ | 3100 ມມ |
| ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳທ່າທາງ (ISO 9283) | ±0.05 ມມ |
| ນ້ຳໜັກ | 1134 ກິໂລກຣາມ |
| ການຈັດປະເພດການປົກປ້ອງຂອງຫຸ່ນຍົນ | ລະດັບການປ້ອງກັນ, IP65 / IP67ຂໍ້ມືແບບອິນໄລ(IEC 60529) |
| ຕຳແໜ່ງຕິດຕັ້ງ | ເພດານ, ມຸມອຽງທີ່ອະນຸຍາດ ≤ 0º |
| ການເຄືອບພື້ນຜິວ, ການທາສີ | ກອບພື້ນຖານ: ສີດຳ (RAL 9005) |
| ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ | |
| ການດຳເນີນງານ | 283 K ຫາ 328 K (0 °C ຫາ +55 °C) |
| ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ | 233 K ຫາ 333 K (-40 °C ຫາ +60 °C) |
ການນຳສະເໜີ Robot Travel Axis
ໂຄງສ້າງດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຮ່ວມ, ມໍເຕີ servo ແລະ ຂັບເຄື່ອນ pinion ແລະ rack, ເພື່ອໃຫ້ຫຸ່ນຍົນສາມາດເຄື່ອນທີ່ໄປມາເປັນເສັ້ນຊື່. ມັນຮັບຮູ້ໜ້າທີ່ຂອງຫຸ່ນຍົນໜຶ່ງໂຕທີ່ຮັບໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍອັນ ແລະ ຈັບຊິ້ນວຽກຢູ່ຫຼາຍສະຖານີ ແລະ ສາມາດເພີ່ມຄວາມຄຸ້ມຄອງການເຮັດວຽກຂອງຫຸ່ນຍົນຮ່ວມ;
ເສັ້ນທາງເດີນທາງໃຊ້ພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍທໍ່ເຫຼັກ ແລະ ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ servo, pinion ແລະ rack drive, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຄຸ້ມຄອງການເຮັດວຽກຂອງຫຸ່ນຍົນຮ່ວມ ແລະ ປັບປຸງອັດຕາການນຳໃຊ້ຫຸ່ນຍົນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ເສັ້ນທາງເດີນທາງຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນດິນ;
ການແນະນຳຫຸ່ນຍົນທີ່ຄີບສຳລັບໂຫຼດ ແລະ ບີບຜ້າໃບ
ລາຍລະອຽດ:
1. ຕາມລັກສະນະຂອງສ່ວນນີ້, ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາພື້ນຜິວຄື້ນພາຍນອກສາມຮອຍ;
2. ກົນໄກດັ່ງກ່າວແມ່ນມີເຊັນເຊີກວດຈັບຕຳແໜ່ງ ແລະ ເຊັນເຊີຄວາມດັນເພື່ອກວດຈັບວ່າສະຖານະການໜີບ ແລະ ຄວາມດັນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່;
3. ກົນໄກດັ່ງກ່າວແມ່ນມີເຄື່ອງເພີ່ມຄວາມດັນ, ແລະຊິ້ນວຽກຈະບໍ່ຕົກອອກໃນເວລາສັ້ນໆໃນກໍລະນີທີ່ໄຟຟ້າດັບ ແລະ ວົງຈອນອາກາດຫຼັກຖືກຕັດອາຍແກັສ.
ການນໍາສະເຫນີເຄື່ອງມ້ວນອັດຕະໂນມັດ
ລາຍລະອຽດ:
ກົນໄກດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍໂຄງທີ່ຄົງທີ່, ພື້ນຖານຮອງຮັບ ແລະ ຄີບແບບລົມ. ມັນມີໜ້າທີ່ຕ້ານການວ່າງ ແລະ ຕ້ານການຕົກລົງຫຼັງຈາກຖືກຕັດລົມ, ແລະ ສາມາດໝຸນຊິ້ນວຽກໄດ້ 180°;
ການແນະນຳກ່ຽວກັບເຄື່ອງກວດສອບຈຸດດ້ວຍມື
ລາຍລະອຽດ:
1. ກຳນົດຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມດ້ວຍຕົນເອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມປະສິດທິພາບຂອງການວັດແທກທາງອອນລາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ;
2. ຄຳແນະນຳສຳລັບການນຳໃຊ້: ຜູ້ຄວບຄຸມຈະເອົາຊິ້ນວຽກໄປວາງໄວ້ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຕັ້ງໄວ້ເທິງໂຕະກວດສອບຈຸດຕາມຄວາມຖີ່ທີ່ຕັ້ງໄວ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະ ເຕືອນດ້ວຍໄຟສີແດງ. ຜູ້ກວດກາຈະກົດປຸ່ມເພື່ອຂົນສົ່ງຊິ້ນວຽກໄປຍັງພື້ນທີ່ປອດໄພນອກການປ້ອງກັນ, ເອົາຊິ້ນວຽກອອກມາວັດແທກ ແລະ ສົ່ງຄືນໄປທີ່ຕຽງລໍ້ຫຼັງຈາກວັດແທກແລ້ວ;
ອົງປະກອບປ້ອງກັນ
ມັນປະກອບດ້ວຍໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມນ້ຳໜັກເບົາ (40 × 40) + ຕາໜ່າງ (50 × 50), ແລະໜ້າຈໍສຳຜັດ ແລະ ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າກັບອົງປະກອບປ້ອງກັນ, ປະສົມປະສານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມງາມ.
ການແນະນຳສະຖານີກວດກາສຳລັບການສ້ອມແປງສີ
ລາຍລະອຽດ:
ກົນໄກດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍໂຄງທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ໂຕະໝຸນ. ພະນັກງານຍົກຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຂຶ້ນເທິງໂຕະໝຸນ, ໝຸນໂຕະໝຸນ, ກວດສອບວ່າມີຮອຍຂຸຂະ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ປະກົດການອື່ນໆຫຼືບໍ່, ແລະ ສ້ອມແປງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການກະທົບ ແລະ ພື້ນຜິວສີໃຫ້ທັນເວລາ;
