[ ब्रेक ड्रम उत्पादन लाइनची रचना योजना ]

१. वर्क ब्लँक्स फोर्कलिफ्ट्सद्वारे लोडिंग स्टेशन्सवर नेले जातात, हाताने रोलर बेडवर उचलले जातात आणि रोलर्समधून लोडिंग स्टेशन्सवर पाठवले जातात. लेथ प्रक्रियेतील बॅलन्सिंग मशीनचे लोडिंग आणि अनलोडिंग, रोल-ओव्हर प्रक्रिया आणि ड्रिलिंग व मिलिंग प्रक्रिया रोबोट्सद्वारे पूर्ण केली जातात. तयार उत्पादने रोलर बेडमधून ब्लँकिंग स्टेशन्सवर पाठवली जातात आणि हाताने उचलून व रचून ठेवल्यानंतर फोर्कलिफ्ट्सद्वारे बाहेर पाठवली जातात;

२. उत्पादन, सदोष उत्पादने आणि सुरक्षित उत्पादन दिवसांची माहिती रिअल-टाइममध्ये अद्ययावत करण्यासाठी आणि प्रदर्शित करण्यासाठी लॉजिस्टिक्स ट्रान्समिशन लाईन्सवर मोठ्या आकाराचे इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले स्क्रीन बसवले जातील;

३. पारेषण वाहिनीवर प्रत्येक युनिटवर चेतावणी दिवा लावण्यात येईल, जो सामान्य स्थिती, सामग्रीचा अभाव आणि धोक्याची सूचना यासारखी माहिती प्रदर्शित करू शकेल;

४. स्वयंचलित लाइन प्रोसेसिंग युनिट मोड आणि मल्टी-युनिट वायरिंग मोडचा अवलंब करते, ज्यात लवचिक मांडणी असून ती ग्राहकांच्या विविध मांडणीच्या आवश्यकतांसाठी योग्य आहे;

५. लोडिंग आणि ब्लँकिंगसाठी जॉइंट रोबोटचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये उच्च स्थिरता, सोयीस्कर देखभाल आणि दीर्घ सेवा आयुष्य असते;

६. कर्मचाऱ्यांची कमी मागणी. या स्वयंचलित लाइनच्या प्रत्येक शिफ्टसाठी दररोज लागणाऱ्या कर्मचाऱ्यांची मागणी खालीलप्रमाणे आहे:
फोर्कलिफ्टमन १~२ व्यक्ती (वर्क ब्लँक्स/तयार उत्पादने उचलणे, फोर्कलिफ्ट करणे आणि स्थानांतरित करण्याची जबाबदारी)
देखभाल अभियंता १ व्यक्ती (नियमित देखभालीची जबाबदारी - ऑइल आणि वॉटर कटर, इत्यादी).

७. स्वयंचलित लाइनमध्ये उच्च विस्तारक्षमता आहे. जसे की मिश्र वायर मशीनिंग, वर्कपीस ट्रेसिबिलिटी आणि इतर कार्ये, कमी विस्तार खर्चासह;