စီမံကိန်းခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
၁။ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်
တစ်ရက်လျှင် 600 စုံ (117/118 ခြေနင်းပါ)
၂။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ-
၁) အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် သင့်လျော်သော NC စက်ပြင်စင်တာ။
၂) ဟိုက်ဒရောလစ်ဝတ်စုံညှပ်;
၃) အလိုအလျောက် တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း ကိရိယာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကိရိယာ။
၄) အလုံးစုံ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စက်ဝန်းအချိန်။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အပြင်အဆင်
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အပြင်အဆင်
Robot Actions မိတ်ဆက်ခြင်း-
၁။ ကြမ်းတမ်းစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ချထားသော ခြင်းတောင်းများကို ကုန်တင်စားပွဲ (ကုန်တင်စားပွဲ အမှတ် ၁ နှင့် အမှတ် ၂) ပေါ်တွင် လက်ဖြင့်တင်ပြီး အတည်ပြုရန် ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။
၂။ စက်ရုပ်သည် နံပါတ် ၁ တင်သည့်စားပွဲ၏ ဗန်းသို့ ရွှေ့ပြီး မြင်ကွင်းစနစ်ကို ဖွင့်ကာ အပိုင်း A နှင့် B ကို ဆွဲယူပြီး ထောင့်မှန်ကြည့်ရှုရေးစခန်းသို့ ရွှေ့ကာ တင်သည့်ညွှန်ကြားချက်ကို စောင့်ဆိုင်းသည်။
၃။ ထောင့်မှတ်သားမှုစခန်းမှ တင်ဆောင်ခြင်းညွှန်ကြားချက်ကို ပေးပို့သည်။ စက်ရုပ်သည် နံပါတ် ၁ အပိုင်းကို လှည့်ပတ်စားပွဲ၏ နေရာချထားမှုဧရိယာထဲသို့ ထည့်သည်။ လှည့်ပတ်စားပွဲကို လှည့်ပြီး ထောင့်မှတ်သားမှုစနစ်ကို စတင်ပါ၊ ထောင့်အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ပါ၊ လှည့်ပတ်စားပွဲကို ရပ်တန့်ပြီး နံပါတ် ၁ အပိုင်း၏ ထောင့်မှတ်သားမှုကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ပါ။
၄။ ထောင့်ခွဲခြားသိရှိမှုစနစ်သည် blanking command ကိုပေးပို့ပြီး စက်ရုပ်သည် နံပါတ် ၁ အပိုင်းကိုကောက်ယူကာ နံပါတ် ၂ အပိုင်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်ထည့်သွင်းသည်။ turntable လည်ပတ်ပြီး ထောင့်ခွဲခြားသိရှိမှုစနစ်သည် ထောင့်အနေအထားကိုဆုံးဖြတ်ရန် စတင်သည်။ turntable ရပ်တန့်သွားပြီး နံပါတ် ၂ အပိုင်း၏ထောင့်ခွဲခြားသိရှိမှုပြီးစီးပြီး blanking command ကိုပေးပို့သည်။
၅။ စက်ရုပ်သည် နံပါတ် ၁ ဒေါင်လိုက် ခုံ၏ blanking command ကို လက်ခံရရှိပြီး ပစ္စည်း blanking နှင့် loading အတွက် နံပါတ် ၁ ဒေါင်လိုက် ခုံ၏ loading နှင့် blanking position သို့ ရွေ့လျားသည်။ လုပ်ဆောင်ချက် ပြီးစီးသွားပြီးနောက် ဒေါင်လိုက် ခုံ၏ single-piece machining cycle စတင်သည်။
၆။ စက်ရုပ်သည် နံပါတ် ၁ ဒေါင်လိုက် လယ်သွန်းစက်ဖြင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကိုယူပြီး အလုပ်ခွင်လှိမ့်စားပွဲပေါ်ရှိ နံပါတ် ၁ နေရာတွင် ထားရှိသည်။
၇။ စက်ရုပ်သည် နံပါတ် ၂ ဒေါင်လိုက် ခုံ၏ blanking command ကို လက်ခံရရှိပြီး ပစ္စည်း blanking နှင့် loading အတွက် နံပါတ် ၂ ဒေါင်လိုက် ခုံ၏ loading နှင့် blanking အနေအထားသို့ ရွေ့လျားကာ လုပ်ဆောင်ချက် ပြီးစီးသွားကာ ဒေါင်လိုက် ခုံ၏ တစ်ပိုင်းတည်းသော processing cycle စတင်သည်။
၈။ စက်ရုပ်သည် နံပါတ် ၂ ဒေါင်လိုက် လယ်သွန်းစက်ဖြင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကိုယူပြီး workpiece roll-over table ပေါ်ရှိ နံပါတ် ၂ နေရာတွင် ထားရှိသည်။
၉။ စက်ရုပ်သည် vertical machining မှ blanking command ကို စောင့်ဆိုင်းသည်။
၁၀။ ဒေါင်လိုက်စက်ယန္တရားသည် blanking command ကိုပေးပို့ပြီး ရိုဘော့သည် ဒေါင်လိုက်စက်ယန္တရား၏ loading နှင့် blanking position သို့ ရွေ့လျားကာ နံပါတ် ၁ နှင့် နံပါတ် ၂ station များရှိ workpieces များကို blanking tray သို့ အသီးသီးဆွဲယူရွှေ့ကာ workpieces များကို tray ပေါ်တွင် အသီးသီးထားရှိသည်။ ရိုဘော့သည် roll-over table သို့ ရွေ့လျားကာ နံပါတ် ၁ နှင့် နံပါတ် ၂ pieces များကို ကိုင်ယူပြီး vertical machinery loading နှင့် blanking positions သို့ အသီးသီးပို့ပြီး နံပါတ် ၁ နှင့် နံပါတ် ၂ workpieces များကို hydraulic clamp ၏ နံပါတ် ၁ နှင့် နံပါတ် ၂ station များ၏ positioning area တွင် အသီးသီးထားကာ vertical machinery loading ကိုပြီးမြောက်စေသည်။ ရိုဘော့သည် ဒေါင်လိုက်စက်ယန္တရား၏ ဘေးကင်းသောအကွာအဝေးမှ ရွေ့လျားပြီး single processing cycle ကိုစတင်သည်။
၁၁။ စက်ရုပ်သည် နံပါတ် ၁ တင်သည့်ဗန်းသို့ ရွှေ့ပြီး ဒုတိယစက်ဝန်းပရိုဂရမ် စတင်ရန် ပြင်ဆင်သည်။
ဖော်ပြချက်:
၁။ စက်ရုပ်သည် အပိုင်း ၁၆ ပိုင်း (တစ်လွှာ) ကို တင်သည့်ဗန်းပေါ်တွင် ယူဆောင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ စက်ရုပ်သည် စုပ်ခွက်ညှပ်ကို အစားထိုးပြီး နံရံပြားကို ယာယီသိုလှောင်ခြင်းတောင်းထဲတွင် ထည့်မည်ဖြစ်သည်။
၂။ စက်ရုပ်သည် အပိုင်း ၁၆ ပိုင်း (အလွှာတစ်ခု) ကို စက္ကူဗန်းပေါ်တွင် ထုပ်ပိုးသည်။ စက်ရုပ်သည် စုပ်ခွက်ညှပ်ကို တစ်ကြိမ်ပြန်လဲပြီး ယာယီသိုလှောင်ခြင်းတောင်းမှ အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံပြားပေါ်တွင် ထားသင့်သည်။
၃။ စစ်ဆေးမှုကြိမ်နှုန်းအရ၊ စက်ရုပ်သည် လက်ဖြင့်နမူနာယူသည့်စားပွဲပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထားရှိရန် သေချာပါစေ။
| 1 | စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုအချိန်ဇယား | ||||||||||||||
| 2 | ဖောက်သည် | အလုပ်ပစ္စည်း | QT450-10-GB/T1348 | စက်ကိရိယာပုံစံ | မော်ကွန်းတိုက်နံပါတ် | ||||||||||
| 3 | ထုတ်ကုန်အမည် | ၁၁၇ ဘီးရင်ထိုင်ခုံ | ပုံဆွဲနံပါတ် | DZ90129320117 | ပြင်ဆင်သည့်ရက်စွဲ | ၂၀၂၀.၀၁.၀၄ | မှအသင့်ပြင်ဆင်ထားသည် | ||||||||
| 4 | လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့် | ဓားနံပါတ် | စက်ပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာ | ကိရိယာအမည် | ဖြတ်တောက်ခြင်း အချင်း | ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း | လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း | တစ်ကြိမ်လျှင် ကျွေးရန် | စက်ကိရိယာဖြင့် အစာကျွေးခြင်း | ဖြတ်တောက်မှုအရေအတွက် | လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းစီ | စက်ပြင်ချိန် | အားလပ်ချိန် | ဝင်ရိုးလေးခုလည်ပတ်ချိန် | ကိရိယာပြောင်းလဲချိန် |
| 5 | မဟုတ်ဘူး။ | မဟုတ်ဘူး။ | ဖော်ပြချက်များ | ကိရိယာများ | ဃ မီလီမီတာ | n | ညနေ (R pm) | မီလီမီတာ/Rev | မီလီမီတာ/မိနစ် | အကြိမ်များ | mm | စက္ကန့် | စက္ကန့် | စက္ကန့် | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | ကြိတ်ခွဲခြင်းတပ်ဆင်သည့်အပေါက်မျက်နှာပြင် | မျက်နှာပြင် ၄၀ ကြိတ်ခွဲသည့် ကတ်တာ၏ အချင်း | ၄၀.၀၀ | ၁၈၀ | ၁၄၃၃ | ၁.၀၀ | ၁၄၃၃ | 8 | ၄၀.၀ | ၁၃.၄၀ | 8 | 4 | |
| 8 | DIA 17 တပ်ဆင်ပေါက်များကို တူးပါ | DIA 17 ပေါင်းစပ်တူးစက် | ၁၇.၀၀ | ၁၀၀ | ၁၈၇၃ ခုနှစ် | ၀.၂၅ | ၄၆၈ | 8 | ၃၂.၀ | ၃၂.၈၀ | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA ၁၇ အပေါက် နောက်ကျော ချွန်ထက်စေခြင်း | ပြောင်းပြန်ချွန်စက် | ၁၆.၀၀ | ၁၅၀ | ၂၉၈၆ | ၀.၃၀ | ၈၉၆ | 8 | ၃၀.၀ | ၁၆.၀၈ | 16 | 4 | ||
| 10 | ဖော်ပြချက်: | ဖြတ်တောက်ချိန်: | 62 | ဒုတိယ | ပစ္စည်းများဖြင့် ညှပ်ရန်နှင့် ပစ္စည်းများကို တင်ခြင်းနှင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းအတွက် အချိန်- | ၃၀.၀၀ | ဒုတိယ | ||||||||
| 11 | အရန်အချိန်: | 44 | ဒုတိယ | စုစုပေါင်း စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှု နာရီ: | ၁၃၆.၂၇ | ဒုတိယ | |||||||||
| 1 | စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုအချိန်ဇယား | |||||||||||||||||
| 2 | ဖောက်သည် | အလုပ်ပစ္စည်း | QT450-10-GB/T1348 | စက်ကိရိယာပုံစံ | မော်ကွန်းတိုက်နံပါတ် | |||||||||||||
| 3 | ထုတ်ကုန်အမည် | ၁၁၈ ဘီးရင်ထိုင်ခုံ | ပုံဆွဲနံပါတ် | DZ90129320118 | ပြင်ဆင်သည့်ရက်စွဲ | ၂၀၂၀.၀၁.၀၄ | မှအသင့်ပြင်ဆင်ထားသည် | |||||||||||
| 4 | လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့် | ဓားနံပါတ် | စက်ပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာ | ကိရိယာအမည် | ဖြတ်တောက်ခြင်း အချင်း | ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း | လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း | တစ်ကြိမ်လျှင် ကျွေးရန် | စက်ကိရိယာဖြင့် အစာကျွေးခြင်း | ဖြတ်တောက်မှုအရေအတွက် | လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းစီ | စက်ပြင်ချိန် | အားလပ်ချိန် | ဝင်ရိုးလေးခုလည်ပတ်ချိန် | ကိရိယာပြောင်းလဲချိန် | |||
| 5 | မဟုတ်ဘူး။ | မဟုတ်ဘူး။ | ဖော်ပြချက်များ | ကိရိယာများ | ဃ မီလီမီတာ | n | ညနေ (R pm) | မီလီမီတာ/Rev | မီလီမီတာ/မိနစ် | အကြိမ်များ | mm | စက္ကန့် | စက္ကန့် | စက္ကန့် | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | ကြိတ်ခွဲခြင်းတပ်ဆင်သည့်အပေါက်မျက်နှာပြင် | မျက်နှာပြင် ၄၀ ကြိတ်ခွဲသည့် ကတ်တာ၏ အချင်း | ၄၀.၀၀ | ၁၈၀ | ၁၄၃၃ | ၁.၀၀ | ၁၄၃၃ | 8 | ၄၀.၀ | ၁၃.၄၀ | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | DIA 17 တပ်ဆင်ပေါက်များကို တူးပါ | DIA 17 ပေါင်းစပ်တူးစက် | ၁၇.၀၀ | ၁၀၀ | ၁၈၇၃ ခုနှစ် | ၀.၂၅ | ၄၆၈ | 8 | ၃၂.၀ | ၃၂.၈၀ | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA ၁၇ အပေါက် နောက်ကျော ချွန်ထက်စေခြင်း | ပြောင်းပြန်ချွန်စက် | ၁၆.၀၀ | ၁၅၀ | ၂၉၈၆ | ၀.၃၀ | ၈၉၆ | 8 | ၃၀.၀ | ၁၆.၀၈ | 16 | 4 | |||||
| 10 | ဖော်ပြချက်: | ဖြတ်တောက်ချိန်: | 62 | ဒုတိယ | ပစ္စည်းများဖြင့် ညှပ်ရန်နှင့် ပစ္စည်းများကို တင်ခြင်းနှင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းအတွက် အချိန်- | ၃၀.၀၀ | ဒုတိယ | |||||||||||
| 11 | အရန်အချိန်: | 44 | ဒုတိယ | စုစုပေါင်း စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှု နာရီ: | ၁၃၆.၂၇ | ဒုတိယ | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ လွှမ်းခြုံဧရိယာ
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ မိတ်ဆက်ခြင်း
တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖောင်းထုတ်ခြင်းစနစ် မိတ်ဆက်ခြင်း
ဤအစီအစဉ်တွင် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် သိုလှောင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများမှာ- စီထားသောဗန်း (ဗန်းတစ်ခုစီတွင်ထုပ်ပိုးရမည့် အပိုင်းအစအရေအတွက်ကို ဖောက်သည်နှင့်ညှိနှိုင်းရမည်) နှင့် ဗန်းထဲတွင် အပိုင်းအစ၏နေရာချထားမှုကို အပိုင်းအစအလွတ် သို့မဟုတ် တကယ့်အရာဝတ္ထု၏ 3D ပုံဆွဲပြီးနောက် ဆုံးဖြတ်ရမည်။
၁။ အလုပ်သမားများသည် ကြမ်းတမ်းစွာ ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပစ္စည်းဗန်းပေါ်တွင် (ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) ထုပ်ပိုးပြီး သတ်မှတ်ထားသောနေရာသို့ forklift ဖြင့် သယ်ယူကြသည်။
၂။ ဖိုက်လစ်၏ဗန်းကို အစားထိုးပြီးနောက်၊ အတည်ပြုရန် ခလုတ်ကို ကိုယ်တိုင်နှိပ်ပါ။
၃။ စက်ရုပ်သည် တင်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အလုပ်အပိုင်းအစကို ဆုပ်ကိုင်သည်။
Robot Travel Axis မိတ်ဆက်ခြင်း
၎င်းဖွဲ့စည်းပုံတွင် joint robot တစ်ခု၊ servo motor drive တစ်ခုနှင့် pinion နှင့် rack drive တစ်ခုတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် robot သည် rectilinear motion ကို ရှေ့တိုးနောက်ငင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် robot တစ်ခုတည်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို စက်ကိရိယာများစွာကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပြီး station အများအပြားတွင် gripping workpieces များကို ကိုင်တွယ်ပေးပြီး joint robot များ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာ လွှမ်းခြုံမှုကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
ခရီးသွားလမ်းကြောင်းသည် သံမဏိပိုက်များဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသော အောက်ခံကို အသုံးပြုပြီး servo motor၊ pinion နှင့် rack drive တို့ဖြင့် မောင်းနှင်သောကြောင့် joint robot ၏ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး robot ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ခရီးသွားလမ်းကြောင်းကို မြေပြင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
Chenxuan စက်ရုပ်-SDCX-RB500
| အခြေခံဒေတာ | |
| အမျိုးအစား | SDCX-RB500 |
| ဝင်ရိုးအရေအတွက် | 6 |
| အများဆုံးလွှမ်းခြုံမှု | ၂၁၀၁ မီလီမီတာ |
| အမူအရာကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု (ISO 9283) | ±၀.၀၅ မီလီမီတာ |
| အလေးချိန် | ၅၅၃ ကီလိုဂရမ် |
| ရိုဘော့၏ အကာအကွယ်ခွဲခြားခြင်း | ကာကွယ်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ IP65 / IP67လိုင်းတွင်းလက်ကောက်ဝတ်(IEC 60529) |
| တပ်ဆင်သည့်နေရာ | မျက်နှာကြက်၊ ခွင့်ပြုထားသော စောင်းထောင့် ≤ 0º |
| မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်၊ ဆေးသုတ်ခြင်း | အောက်ခံဘောင်: အနက်ရောင် (RAL 9005) |
| ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် | |
| လည်ပတ်မှု | ၂၈၃ K မှ ၃၂၈ K (၀°C မှ +၅၅°C) |
| သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး | ၂၃၃ K မှ ၃၃၃ K (-၄၀ °C မှ +၆၀ °C) |
စက်ရုပ်၏နောက်ဘက်နှင့်အောက်ခြေတွင် ရွေ့လျားမှုနယ်ပယ်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ရှိသောကြောင့် မျက်နှာကြက်မြှောက်ခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သော မော်ဒယ်ဖြစ်သည်။ စက်ရုပ်၏ဘေးတိုက်အကျယ်ကို အကန့်အသတ်အထိလျှော့ချထားသောကြောင့် အနီးနားရှိ စက်ရုပ်၊ ညှပ် သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းအစနှင့် နီးကပ်စွာတပ်ဆင်နိုင်သည်။ အသင့်အနေအထားမှ အလုပ်လုပ်သည့်အနေအထားသို့ မြန်နှုန်းမြင့်ရွေ့လျားမှုနှင့် အကွာအဝေးတိုအတွင်း မြန်ဆန်သောနေရာချထားမှု။
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စက်ရုပ်တင်ခြင်းနှင့် ညှပ်ခြင်း ယန္တရား
ရိုဘော့ ပိုင်းခြားပြား ညှပ်ယန္တရား
ဖော်ပြချက်:
၁။ ဤအစိတ်အပိုင်း၏ အင်္ဂါရပ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းများကို တင်ရန်နှင့် ဗလာပြုလုပ်ရန် three-claw external supporting နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ လှည့်နိုင်သည်။
၂။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ညှပ်အခြေအနေနှင့် ဖိအားသည် ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ် ထောက်လှမ်းရန် ယန္တရားတွင် အနေအထား ထောက်လှမ်းသည့် အာရုံခံကိရိယာနှင့် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။
၃။ ယန္တရားတွင် ဖိအားပေးစက် တပ်ဆင်ထားပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အဓိကလေပတ်လမ်း ဓာတ်ငွေ့ပြတ်တောက်ခြင်းတွင် အလုပ်ရုံသည် အချိန်တိုအတွင်း ပြုတ်ကျမည်မဟုတ်ပါ။
၄။ လက်ဖြင့်ပြောင်းလဲသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုထားသည်။ ညှပ်ပြောင်းလဲသည့်ယန္တရားသည် မတူညီသောပစ္စည်းများကို ညှပ်ခြင်းကို လျင်မြန်စွာပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။
တုတ်ပြောင်းကိရိယာမိတ်ဆက်
တိကျသော ညှပ်ပြောင်းလဲသည့်ကိရိယာကို စက်ရုပ်ညှပ်များ၊ ကိရိယာအဖျားများနှင့် အခြား actuator များကို လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအားလပ်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး စက်ရုပ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
၁။ လေဖိအားကို လော့ခ်ဖွင့်ပြီး တင်းကျပ်ပါ။
၂။ ပါဝါ၊ အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ မော်ဂျူးအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
၃။ စံသတ်မှတ်ချက်သည် လေအရင်းအမြစ်နှင့် လျင်မြန်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။
၄။ အထူးအာမခံအေဂျင်စီများသည် မတော်တဆ ဓာတ်ငွေ့ပြတ်တောက်မှုအန္တရာယ်ကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
၅။ စပရိန်တုံ့ပြန်မှုအားမရှိ၊ ၆။ အလိုအလျောက်စနစ်နယ်ပယ်နှင့်သက်ဆိုင်သည်။
Vision System-စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးကင်မရာမိတ်ဆက်
၁။ ကင်မရာသည် အရည်အသွေးမြင့် CCD နှင့် CMDS ချစ်ပ်များကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းတို့တွင် မြင့်မားသော resolution ratio၊ မြင့်မားသော sensitivity၊ မြင့်မားသော signal-to-frequency ratio၊ ကျယ်ပြန့်သော dynamic range၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော imaging quality နှင့် ပထမတန်းစား color restoration capability တို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိသည်။
၂။ Area array ကင်မရာတွင် ဒေတာထုတ်လွှင့်မှုပုံစံ နှစ်ခုရှိသည်- GIGabit Ethernet (GigE) interface နှင့် USB3.0 interface;
၃။ ကင်မရာသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ သေးငယ်သောအသွင်အပြင်၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး တပ်ဆင်ထားသည်။ ထုတ်လွှင့်မှုမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း၊ အရည်အသွေးမြင့်ပုံရိပ်၏တည်ငြိမ်သောအထွက်။ ၎င်းသည် ကုဒ်ဖတ်ရှုခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၊ DCR နှင့် ပုံစံမှတ်မိခြင်းအတွက် အသုံးချနိုင်သည်။ အရောင်ကင်မရာတွင် အရောင်ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းအားကောင်းသောကြောင့် အရောင်မှတ်မိခြင်းလိုအပ်ချက်မြင့်မားသော အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။
Angular Automatic Recognition System မိတ်ဆက်ခြင်း
လုပ်ဆောင်ချက်မိတ်ဆက်
၁။ စက်ရုပ်သည် ဝန်တင်ခြင်းတောင်းများမှ အပိုင်းအစများကို ညှပ်ပြီး လှည့်ပတ်စားပွဲ၏ နေရာချထားရေးဧရိယာသို့ ပေးပို့သည်။
၂။ လှည့်ပတ်စားပွဲသည် servo မော်တာ၏ မောင်းနှင်မှုအောက်တွင် လည်ပတ်သည်။
၃။ အမြင်အာရုံစနစ် (စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးကင်မရာ) သည် ထောင့်အနေအထားကို ဖော်ထုတ်ရန် လုပ်ဆောင်ပြီး လှည့်ပတ်စားပွဲသည် လိုအပ်သောထောင့်အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန် ရပ်တန့်သည်။
၄။ စက်ရုပ်သည် အပိုင်းအစကို ထုတ်ယူပြီး ထောင့်ဖြတ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်အတွက် အခြားအပိုင်းတစ်ခုကို ထည့်သွင်းသည်။
Workpiece Roll-over Table မိတ်ဆက်
လှိမ့်ရန်နေရာ-
၁။ စက်ရုပ်သည် အလုပ်အပိုင်းအစကိုယူပြီး လှိမ့်တင်စားပွဲပေါ်ရှိ နေရာချထားသည့်နေရာတွင် (ပုံရှိ ဘယ်ဘက်ဘူတာ) ထားရှိသည်။
၂။ စက်ရုပ်သည် အပေါ်မှ အလုပ်အပိုင်းကို ဆုပ်ကိုင်ပြီး အလုပ်အပိုင်းကို လှိမ့်ပေးသည်။
စက်ရုပ်ညှပ်ထည့်စားပွဲ
လုပ်ဆောင်ချက်မိတ်ဆက်
၁။ အစိတ်အပိုင်းအလွှာတစ်ခုစီကို တင်ပြီးနောက်၊ အလွှာလိုက် ပိုင်းခြားပြားကို ပိုင်းခြားပြားများအတွက် ယာယီသိုလှောင်ခြင်းတောင်းထဲတွင် ထားရမည်။
၂။ စက်ရုပ်ကို ညှပ်ပြောင်းလဲသည့်ကိရိယာဖြင့် စုပ်ခွက်ညှပ်များဖြင့် လျင်မြန်စွာ အစားထိုးနိုင်ပြီး ကန့်လန့်ကာပြားများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
၃။ ပိုင်းခြားပြားများကို ကောင်းစွာနေရာချပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းများကို တင်ခြင်းနှင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းတို့ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် စုပ်ခွက်ညှပ်ကို ဖြုတ်ပြီး လေဖိအားသုံးညှပ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။
ယာယီ ပိုင်းခြားပြားများ သိမ်းဆည်းရန်အတွက် ခြင်းတောင်း
လုပ်ဆောင်ချက်မိတ်ဆက်
၁။ ဝန်တင်ရန်အတွက် ပိုင်းခြားပြားများကို ဦးစွာထုတ်ယူပြီး ဖုံးအုပ်ရန်အတွက် ပိုင်းခြားပြားများကို နောက်မှအသုံးပြုသောကြောင့် ပိုင်းခြားပြားများအတွက် ယာယီခြင်းတောင်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး စီစဉ်ထားသည်။
၂။ ပစ္စည်းတင်ဆောင်သည့် ကန့်လန့်ကာပြားများကို လက်ဖြင့်တပ်ဆင်ထားပြီး တည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းသည်။ ကန့်လန့်ကာပြားကို ယာယီသိုလှောင်ခြင်းတောင်းထဲသို့ထည့်ပြီးနောက်၊ စက်ရုပ်သည် ၎င်းကိုထုတ်ယူပြီး သေသပ်စွာထားနိုင်သည်။
လက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်းဇယား
ဖော်ပြချက်:
၁။ အွန်လိုင်းတိုင်းတာမှု၏ ထိရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ ကြီးကြပ်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အမျိုးမျိုးအတွက် မတူညီသော လက်စွဲကျပန်းနမူနာယူခြင်းကြိမ်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။
၂။ အသုံးပြုပုံ ညွှန်ကြားချက်များ- ကိုင်တွယ်သူသည် လက်ဖြင့်သတ်မှတ်ထားသော ကြိမ်နှုန်းအတိုင်း နမူနာယူသည့်စားပွဲပေါ်ရှိ သတ်မှတ်ထားသောနေရာသို့ အလုပ်အပိုင်းအစကို ထားမည်ဖြစ်ပြီး အနီရောင်မီးဖြင့် အချက်ပြမည်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးရေးမှူးသည် အလုပ်အပိုင်းအစကို အကာအကွယ်ပြင်ပရှိ ဘေးကင်းရာနေရာသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် ခလုတ်ကို နှိပ်မည်ဖြစ်ပြီး တိုင်းတာရန်အတွက် အလုပ်အပိုင်းအစကို ထုတ်ကာ တိုင်းတာပြီးနောက် သီးခြားသိမ်းဆည်းမည်ဖြစ်သည်။
အကာအကွယ် အစိတ်အပိုင်းများ
၎င်းကို အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင် (၄၀×၄၀)+ဇကာ (၅၀×၅၀) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်နှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို အကာအကွယ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပေါင်းစပ်ထားနိုင်သောကြောင့် ဘေးကင်းမှုနှင့် အလှအပကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
OP20 ဟိုက်ဒရောလစ်ပစ္စည်းမိတ်ဆက်
လုပ်ဆောင်ခြင်း ညွှန်ကြားချက်များ-
၁။ φ165 အတွင်းပေါက်ကို အခြေခံအပေါက်အဖြစ်ယူပါ၊ D datum ကို အခြေခံမျက်နှာပြင်အဖြစ်ယူပါ၊ ထို့နောက် တပ်ဆင်အပေါက်နှစ်ခု၏ boss ၏ အပြင်ဘက် arc ကို ထောင့်ကန့်သတ်ချက်အဖြစ်ယူပါ။
၂။ တပ်ဆင်အပေါက်ခေါင်း၏ အပေါ်မျက်နှာပြင်၊ 8-φ17 တပ်ဆင်အပေါက်နှင့် အပေါက်၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံး၏ ချွန်ထက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန် စက်ကိရိယာ M ၏ အမိန့်ပေးခြင်းဖြင့် ဖိပြား၏ လျော့ရဲခြင်းနှင့် ဖိခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
၃။ ဤပစ္စည်းတွင် နေရာချထားခြင်း၊ အလိုအလျောက် ညှပ်ခြင်း၊ လေလုံမှု ထောက်လှမ်းခြင်း၊ အလိုအလျောက် လျော့ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ချစ်ပ်များ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် နေရာချထားမှု အချက်အလက် မျက်နှာပြင်ကို အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါရှိသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ပစ္စည်းကိရိယာလိုအပ်ချက်များ
၁။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပစ္စည်းညှပ်တွင် အလိုအလျောက်ညှပ်ခြင်းနှင့် လျော့ပေးခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များရှိပြီး၊ ကိုင်တွယ်စနစ်၏ အချက်ပြမှုများ၏ ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် အလိုအလျောက်ညှပ်ခြင်းနှင့် လျော့ပေးခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပြီး တင်ခြင်းနှင့် လွတ်စေခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည်။
၂။ ကောင်းကင်ပြတင်းပေါက်နေရာ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်တံခါးမော်ဂျူးကို ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုအချက်ပြမှုနှင့် ကိုင်တွယ်ကိရိယာဆက်သွယ်ရေးနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သတ္တုပြားအတွက် သီးသန့်ထားရှိရမည်။
၃။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများသည် လေးလံသောဝန်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ (သို့မဟုတ် လေကြောင်းပလပ်) ၏ ချိတ်ဆက်မှုမုဒ်မှတစ်ဆင့် ကိုင်တွယ်ကိရိယာနှင့် ဆက်သွယ်သည်။
၄။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပစ္စည်းကိရိယာတွင် ကိုင်တွယ်ကိရိယာမေးရိုးလုပ်ဆောင်ချက်၏ ဘေးကင်းသောအကွာအဝေးထက် ပိုကြီးသော အတွင်းပိုင်း (ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု) နေရာရှိသည်။
၅။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများသည် ညှပ်၏နေရာချထားမှုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံအစအနများ မကျန်ရှိစေရန် သေချာစေရမည်။ လိုအပ်ပါက သန့်ရှင်းရေးအတွက် လေမှုတ်ခြင်းကို တိုးမြှင့်ရမည် (သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ ချပ်သည် လည်ပတ်ရမည်)။
၆။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများသည် ချစ်ပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကောင်းမွန်သည်။ လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏ အရန်မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ချစ်ပ်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို ထည့်သွင်းရမည်။
၇။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများသည် စက်ကိရိယာ spindle ကို တိကျစွာရပ်တန့်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊ ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကိုထည့်သွင်းပြီး သက်ဆိုင်ရာလျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများကို ပေးဆောင်ပါ။
ဒေါင်လိုက် ಲೇಪစက် VTC-W9035 မိတ်ဆက်ခြင်း
VTC-W9035 NC ဒေါင်လိုက် လယ်ထွန်စက်သည် ဂီယာကွက်လပ်များ၊ အနားကွပ်များနှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ခွံများကဲ့သို့သော လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး အထူးသဖြင့် ဒစ်ခ်များ၊ ဟပ်များ၊ ဘရိတ်ဒစ်များ၊ ပန့်ကိုယ်ထည်များ၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များနှင့် ခွံများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ၊ လုပ်အားချွေတာပြီး ထိရောက်စွာ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤစက်ကိရိယာသည် အလုံးစုံ မာကျောမှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ တစ်ယူနစ်လျှင် သတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ တိကျမှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း စသည်တို့နှင့် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။ လိုင်းထုတ်လုပ်မှု၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။
| မော်ဒယ်အမျိုးအစား | VTC-W9035 |
| အိပ်ရာကိုယ်ထည်၏ အများဆုံးလှည့်နိုင်သော အချင်း | Φ၉၀၀ မီလီမီတာ |
| လျှောပြားပေါ်ရှိ အများဆုံးလှည့်နိုင်သော အချင်း | Φ၅၉၀ မီလီမီတာ |
| အလုပ်၏ အများဆုံးလှည့်နိုင်သော အချင်း | Φ၈၅၀ မီလီမီတာ |
| အလုပ်အပိုင်း၏ အများဆုံးလှည့်နိုင်သောအရှည် | ၇၀၀ မီလီမီတာ |
| spindle ၏ မြန်နှုန်းအကွာအဝေး | ၂၀-၉၀၀ r/မိနစ် |
| စနစ် | FANUC 0i - TF |
| X/Z ဝင်ရိုး၏ အများဆုံး လေဖြတ်ခြင်း | ၆၀၀/၈၀၀ မီလီမီတာ |
| X/Z ဝင်ရိုး၏ မြန်ဆန်သော ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း | ၂၀/၂၀ မီတာ/မိနစ် |
| စက်ကိရိယာ၏ အရှည်၊ အနံနှင့် အမြင့် | ၃၅၅၀*၂၂၀၀*၃၉၅၀ မီလီမီတာ |
| ပရောဂျက်များ | ယူနစ် | ကန့်သတ်ချက် | |
| လုပ်ဆောင်သည့်အပိုင်းအခြား | X ဝင်ရိုး ခရီးသွားခြင်း | mm | ၁၁၀၀ |
| X ဝင်ရိုး ခရီးသွားခြင်း | mm | ၆၁၀ | |
| X ဝင်ရိုး ခရီးသွားခြင်း | mm | ၆၁၀ | |
| spindle nose မှ workbench အထိ အကွာအဝေး | mm | ၁၅၀ ～ ၇၆၀ | |
| အလုပ်ခုံ | အလုပ်ခုံအရွယ်အစား | mm | ၁၂၀၀ × ၆၀၀ |
| အလုပ်ခုံ၏ အများဆုံးဝန်အား | kg | ၁၀၀၀ | |
| T-groove (အရွယ်အစား × အရေအတွက် × အကွာအဝေး) | mm | ၁၈×၅×၁၀၀ | |
| အစာကျွေးခြင်း | X/Y/Z ဝင်ရိုး၏ မြန်ဆန်သော အစာကျွေးနှုန်း | မီတာ/မိနစ် | ၃၆/၃၆/၂၄ |
| စပင်ဒယ်လ် | မောင်းနှင်မုဒ် | ခါးပတ်အမျိုးအစား | |
| စပင်ဒယ်လ် တެဘာ | BT40 | ||
| အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း | r/မိနစ် | ၈၀၀၀ | |
| ပါဝါ (အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော/အမြင့်ဆုံး) | KW | ၁၁/၁၈.၅ | |
| လိမ်အား (သတ်မှတ်ထားသော/အမြင့်ဆုံး) | N·m | ၅၂.၅/၁၁၈ | |
| တိကျမှု | X/Y/Z ဝင်ရိုး နေရာချထားမှု တိကျမှု (တစ်ဝက်ပိတ် ကွင်းဆက်) | mm | ၀.၀၀၈ (စုစုပေါင်းအရှည်) |
| X/Y/Z ဝင်ရိုး ထပ်ခါတလဲလဲ တိကျမှု (တစ်ဝက်ပိတ် ကွင်းဆက်) | mm | ၀.၀၀၅ (စုစုပေါင်းအရှည်) | |
| ကိရိယာမဂ္ဂဇင်း | အမျိုးအစား | ဒစ်ခ် | |
| ကိရိယာမဂ္ဂဇင်း ပမာဏ | 24 | ||
| အများဆုံးကိရိယာအရွယ်အစား(ကိရိယာ၏ အပြည့်အ၀ အချင်း/ဘေးနားရှိ ဗလာကိရိယာ၏ အချင်း/အရှည်) | mm | Φ78/Φ150/300 | |
| အများဆုံးကိရိယာအလေးချိန် | kg | 8 | |
| အထွေထွေ | လေထောက်ပံ့မှုဖိအား | MPa | ၀.၆၅ |
| ပါဝါစွမ်းရည် | ကေဗွီအေ | 25 | |
| စက်ကိရိယာ၏ ಒಟ್ಟಾರೆအတိုင်းအတာ (အလျား × အနံ × အမြင့်) | mm | ၂၉၀၀ × ၂၈၀၀ × ၃၂၀၀ | |
| စက်ကိရိယာအလေးချိန် | kg | ၇၀၀၀ | |
