ప్రాజెక్ట్ అవలోకనం
1. ఉత్పత్తి కార్యక్రమం
రోజుకు 600 సెట్లు (117/118 బేరింగ్ పెడెస్ట్రల్)
2. ప్రాసెసింగ్ లైన్ కోసం అవసరాలు:
1) ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్కు అనువైన NC మెషీనింగ్ సెంటర్;
2) హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్ క్లాంప్;
3) ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ పరికరం మరియు రవాణా పరికరం;
4) మొత్తం ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ సమయం;
ఉత్పత్తి శ్రేణుల అమరిక
ఉత్పత్తి శ్రేణుల అమరిక
రోబోట్ చర్యల పరిచయం:
1. సుమారుగా యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడిన మరియు అమర్చబడిన బుట్టలను చేతితో లోడింగ్ టేబుల్ (లోడింగ్ టేబుల్స్ నెం. 1 మరియు నెం. 2) మీద ఉంచి, నిర్ధారించడానికి బటన్ను నొక్కండి;
2. రోబోట్ నెం. 1 లోడింగ్ టేబుల్ యొక్క ట్రే వద్దకు వెళ్లి, విజన్ సిస్టమ్ను తెరిచి, పార్ట్స్ A మరియు B లను వరుసగా పట్టుకుని యాంగ్యులర్ వ్యూయింగ్ స్టేషన్కు తరలించి, లోడింగ్ సూచన కోసం వేచి ఉంటుంది;
3. కోణీయ గుర్తింపు స్టేషన్ ద్వారా లోడింగ్ సూచన పంపబడుతుంది. రోబోట్ నెం. 1 భాగాన్ని టర్న్టేబుల్ యొక్క పొజిషనింగ్ ప్రాంతంలో ఉంచుతుంది. టర్న్టేబుల్ను తిప్పి, కోణీయ గుర్తింపు వ్యవస్థను ప్రారంభించి, కోణీయ స్థానాన్ని నిర్ధారించి, టర్న్టేబుల్ను ఆపి, నెం. 1 భాగం యొక్క కోణీయ గుర్తింపును పూర్తి చేస్తుంది;
4. కోణ గుర్తింపు వ్యవస్థ బ్లాంకింగ్ ఆదేశాన్ని పంపుతుంది, మరియు రోబోట్ నెం. 1 భాగాన్ని తీసుకుని, గుర్తింపు కోసం నెం. 2 భాగాన్ని లోపల ఉంచుతుంది. టర్న్టేబుల్ తిరుగుతుంది మరియు కోణ స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి కోణ గుర్తింపు వ్యవస్థ ప్రారంభమవుతుంది. టర్న్టేబుల్ ఆగిపోతుంది మరియు నెం. 2 భాగం యొక్క కోణ గుర్తింపు పూర్తవుతుంది, మరియు బ్లాంకింగ్ ఆదేశం పంపబడుతుంది;
5. రోబోట్ నెం. 1 వర్టికల్ లేత్ యొక్క బ్లాంకింగ్ ఆదేశాన్ని అందుకుని, మెటీరియల్ బ్లాంకింగ్ మరియు లోడింగ్ కోసం నెం. 1 వర్టికల్ లేత్ యొక్క లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ స్థానానికి కదులుతుంది. ఈ చర్య పూర్తయిన తర్వాత, వర్టికల్ లేత్ యొక్క సింగిల్-పీస్ మెషీనింగ్ సైకిల్ ప్రారంభమవుతుంది;
6. రోబోట్ నెం. 1 నిలువు లేత్ ద్వారా పూర్తయిన ఉత్పత్తులను తీసుకుని, దానిని వర్క్పీస్ రోల్-ఓవర్ టేబుల్పై నెం. 1 స్థానంలో ఉంచుతుంది;
7. రోబోట్ నెం. 2 వర్టికల్ లేత్ యొక్క బ్లాంకింగ్ ఆదేశాన్ని అందుకుంటుంది, మెటీరియల్ బ్లాంకింగ్ మరియు లోడింగ్ కోసం నెం. 2 వర్టికల్ లేత్ యొక్క లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ స్థానానికి కదులుతుంది, ఆపై చర్య పూర్తవుతుంది మరియు వర్టికల్ లేత్ యొక్క సింగిల్-పీస్ ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ ప్రారంభమవుతుంది;
8. రోబోట్ నెం. 2 నిలువు లేత్ ద్వారా పూర్తయిన ఉత్పత్తులను తీసుకుని, దానిని వర్క్పీస్ రోల్-ఓవర్ టేబుల్పై నెం. 2 స్థానంలో ఉంచుతుంది;
9. రోబోట్ వర్టికల్ మెషీనింగ్ నుండి బ్లాంకింగ్ కమాండ్ కోసం వేచి ఉంటుంది;
10. వర్టికల్ మెషీనింగ్ బ్లాంకింగ్ ఆదేశాన్ని పంపుతుంది, మరియు రోబోట్ వర్టికల్ మెషీనింగ్ యొక్క లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ స్థానానికి కదులుతుంది, వరుసగా నెం. 1 మరియు నెం. 2 స్టేషన్ల వర్క్పీస్లను పట్టుకుని బ్లాంకింగ్ ట్రేకి తరలించి, ఆ వర్క్పీస్లను వరుసగా ట్రేపై ఉంచుతుంది; రోబోట్ రోల్-ఓవర్ టేబుల్కు కదిలి, నెం. 1 మరియు నెం. 2 ముక్కలను వరుసగా వర్టికల్ మెషీనింగ్ లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ స్థానాలకు పట్టుకుని పంపుతుంది, మరియు వర్టికల్ మెషీనింగ్ లోడింగ్ను పూర్తి చేయడానికి నెం. 1 మరియు నెం. 2 వర్క్పీస్లను వరుసగా హైడ్రాలిక్ క్లాంప్ యొక్క నెం. 1 మరియు నెం. 2 స్టేషన్ల పొజిషనింగ్ ప్రాంతంలో ఉంచుతుంది. రోబోట్ వర్టికల్ మెషీనింగ్ యొక్క సురక్షిత దూరం నుండి బయటకు కదిలి ఒకే ప్రాసెసింగ్ చక్రాన్ని ప్రారంభిస్తుంది;
11. రోబోట్ నెం. 1 లోడింగ్ ట్రే వద్దకు వెళ్లి సెకండరీ సైకిల్ ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభానికి సిద్ధమవుతుంది;
వివరణ:
1. రోబోట్ లోడింగ్ ట్రేపై 16 ముక్కలను (ఒక పొర) తీసుకుంటుంది. రోబోట్ చూషణ కప్ టోంగ్ను మార్చి, విభజన ప్లేట్ను తాత్కాలిక నిల్వ బుట్టలో ఉంచుతుంది;
2. రోబోట్ బ్లాంకింగ్ ట్రేపై 16 ముక్కలను (ఒక పొర) ప్యాక్ చేస్తుంది. రోబోట్ సక్షన్ కప్ టోంగ్ను ఒకసారి మార్చాలి, మరియు తాత్కాలిక నిల్వ బుట్ట నుండి భాగాల విభజన ఉపరితలంపై విభజన ప్లేట్ను ఉంచాలి;
3. తనిఖీ తరచుదనం ప్రకారం, రోబోట్ మాన్యువల్ శాంప్లింగ్ టేబుల్పై ఒక భాగాన్ని ఉంచుతుందని నిర్ధారించుకోండి;
| 1 | మెషీనింగ్ సైకిల్ టైమ్టేబుల్ | ||||||||||||||
| 2 | కస్టమర్ | వర్క్పీస్ మెటీరియల్ | QT450-10-GB/T1348 | యంత్ర పరికరం యొక్క నమూనా | ఆర్కైవ్ నెం. | ||||||||||
| 3 | ఉత్పత్తి పేరు | 117 బేరింగ్ సీటు | డ్రాయింగ్ నెం. | DZ90129320117 | తయారీ తేదీ | 2020.01.04 | తయారుచేసినవారు | ||||||||
| 4 | ప్రక్రియ దశ | కత్తి నెం. | మెషీనింగ్ కంటెంట్ | సాధనం పేరు | కటింగ్ వ్యాసం | కటింగ్ వేగం | భ్రమణ వేగం | ప్రతి భ్రమణానికి ఫీడ్ | యంత్ర పరికరం ద్వారా ఫీడ్ | కోతల సంఖ్య | ప్రతి ప్రక్రియ | యంత్ర సమయం | నిష్క్రియ సమయం | నాలుగు అక్షాల భ్రమణ సమయం | సాధనం మార్పు సమయం |
| 5 | లేదు. | లేదు. | విసర్జనలు | సాధనాలు | డి మిమీ | n | ఆర్ పిఎం | మిమీ/రివ్ | మిమీ/నిమిషం | టైమ్స్ | mm | సెక్యూరిటీ | సెక్యూరిటీ | సెక్యూరిటీ | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | టి01 | మౌంటింగ్ హోల్ ఉపరితలాన్ని మిల్లింగ్ చేయడం | 40-ఫేస్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసం | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | డ్రిల్ వ్యాసం 17 మౌంటింగ్ రంధ్రాలు | DIA 17 కంబైన్డ్ డ్రిల్ | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA 17 రంధ్రాల వెనుక చాంఫరింగ్ | రివర్స్ చాంఫరింగ్ కట్టర్ | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | వివరణ: | కోత సమయం: | 62 | రెండవది | ఫిక్చర్తో బిగించడానికి మరియు మెటీరియల్స్ను లోడ్ చేసి బ్లాంక్ చేయడానికి సమయం: | 30.00 | రెండవది | ||||||||
| 11 | సహాయక సమయం: | 44 | రెండవది | మొత్తం మెషీనింగ్ పని గంటలు: | 136.27 | రెండవది | |||||||||
| 1 | మెషీనింగ్ సైకిల్ టైమ్టేబుల్ | |||||||||||||||||
| 2 | కస్టమర్ | వర్క్పీస్ మెటీరియల్ | QT450-10-GB/T1348 | యంత్ర పరికరం యొక్క నమూనా | ఆర్కైవ్ నెం. | |||||||||||||
| 3 | ఉత్పత్తి పేరు | 118 బేరింగ్ సీటు | డ్రాయింగ్ నెం. | DZ90129320118 | తయారీ తేదీ | 2020.01.04 | తయారుచేసినవారు | |||||||||||
| 4 | ప్రక్రియ దశ | కత్తి నెం. | మెషీనింగ్ కంటెంట్ | సాధనం పేరు | కటింగ్ వ్యాసం | కటింగ్ వేగం | భ్రమణ వేగం | ప్రతి భ్రమణానికి ఫీడ్ | యంత్ర పరికరం ద్వారా ఫీడ్ | కోతల సంఖ్య | ప్రతి ప్రక్రియ | యంత్ర సమయం | నిష్క్రియ సమయం | నాలుగు అక్షాల భ్రమణ సమయం | సాధనం మార్పు సమయం | |||
| 5 | లేదు. | లేదు. | విసర్జనలు | సాధనాలు | డి మిమీ | n | ఆర్ పిఎం | మిమీ/రివ్ | మిమీ/నిమిషం | టైమ్స్ | mm | సెక్యూరిటీ | సెక్యూరిటీ | సెక్యూరిటీ | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | టి01 | మౌంటింగ్ హోల్ ఉపరితలాన్ని మిల్లింగ్ చేయడం | 40-ఫేస్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసం | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | డ్రిల్ వ్యాసం 17 మౌంటింగ్ రంధ్రాలు | DIA 17 కంబైన్డ్ డ్రిల్ | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA 17 రంధ్రాల వెనుక చాంఫరింగ్ | రివర్స్ చాంఫరింగ్ కట్టర్ | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | వివరణ: | కోత సమయం: | 62 | రెండవది | ఫిక్చర్తో బిగించడానికి మరియు మెటీరియల్స్ను లోడ్ చేసి బ్లాంక్ చేయడానికి సమయం: | 30.00 | రెండవది | |||||||||||
| 11 | సహాయక సమయం: | 44 | రెండవది | మొత్తం మెషీనింగ్ పని గంటలు: | 136.27 | రెండవది | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క కవరేజ్ ప్రాంతం
ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ప్రధాన క్రియాత్మక భాగాల పరిచయం
లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ వ్యవస్థ పరిచయం
ఈ పథకంలో ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కోసం నిల్వ పరికరాలు: స్టాక్డ్ ట్రే (ప్రతి ట్రేలో ప్యాక్ చేయవలసిన ముక్కల సంఖ్యను కస్టమర్తో చర్చించి నిర్ణయించాలి), మరియు వర్క్పీస్ బ్లాంక్ లేదా అసలు వస్తువు యొక్క 3D డ్రాయింగ్ను అందించిన తర్వాత ట్రేలో వర్క్పీస్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించాలి.
1. కార్మికులు స్థూలంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలను మెటీరియల్ ట్రేలో (పటంలో చూపిన విధంగా) ప్యాక్ చేసి, వాటిని ఫోర్క్లిఫ్ట్ ద్వారా నిర్దేశిత స్థానానికి తరలిస్తారు;
2. ఫోర్క్లిఫ్ట్ ట్రేను మార్చిన తర్వాత, నిర్ధారించడానికి బటన్ను మాన్యువల్గా నొక్కండి;
3. లోడింగ్ పనిని నిర్వహించడానికి రోబోట్ వర్క్పీస్ను పట్టుకుంటుంది;
రోబోట్ ప్రయాణ అక్షం పరిచయం
ఈ నిర్మాణం ఒక జాయింట్ రోబోట్, ఒక సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ మరియు ఒక పినియన్ మరియు ర్యాక్ డ్రైవ్తో కూడి ఉంటుంది, తద్వారా రోబోట్ ముందుకు వెనుకకు సరళరేఖ చలనం చేయగలదు. ఇది ఒకే రోబోట్ బహుళ యంత్ర పరికరాలకు సేవ చేయడం మరియు అనేక స్టేషన్లలో వర్క్పీస్లను పట్టుకోవడం వంటి విధులను నిర్వర్తిస్తుంది మరియు జాయింట్ రోబోట్ల పని పరిధిని పెంచగలదు;
ట్రావెలింగ్ ట్రాక్ స్టీల్ పైపులతో వెల్డింగ్ చేయబడిన బేస్ను కలిగి ఉంటుంది మరియు జాయింట్ రోబోట్ యొక్క పని పరిధిని పెంచడానికి మరియు రోబోట్ వినియోగ రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి సర్వో మోటార్, పినియన్ మరియు ర్యాక్ డ్రైవ్ ద్వారా నడపబడుతుంది; ట్రావెలింగ్ ట్రాక్ నేలపై అమర్చబడి ఉంటుంది;
Chenxuan రోబోట్:SDCX-RB500
| ప్రాథమిక డేటా | |
| రకం | SDCX-RB500 |
| అక్షాల సంఖ్య | 6 |
| గరిష్ట కవరేజ్ | 2101మి.మీ |
| భంగిమ పునరావృతత (ISO 9283) | ±0.05మి.మీ |
| బరువు | 553 కిలోలు |
| రోబోట్ యొక్క రక్షణ వర్గీకరణ | రక్షణ రేటింగ్, IP65 / IP67ఇన్-లైన్ మణికట్టు(IEC 60529) |
| మౌంటింగ్ స్థానం | సీలింగ్, అనుమతించదగిన వాలు కోణం ≤ 0º |
| ఉపరితల ముగింపు, పెయింట్ పని | బేస్ ఫ్రేమ్: నలుపు (RAL 9005) |
| పరిసర ఉష్ణోగ్రత | |
| ఆపరేషన్ | 283 K నుండి 328 K (0 °C నుండి +55 °C) |
| నిల్వ మరియు రవాణా | 233 K నుండి 333 K (-40 °C నుండి +60 °C) |
రోబోట్ వెనుక మరియు దిగువ భాగాలలో విస్తృతమైన చలన పరిధి ఉండటం వలన, ఈ మోడల్ను సీలింగ్ లిఫ్టింగ్తో అమర్చవచ్చు. రోబోట్ యొక్క పార్శ్వ వెడల్పు పరిమితికి తగ్గించబడినందున, దీనిని ప్రక్కనే ఉన్న రోబోట్, క్లాంప్ లేదా వర్క్పీస్కు దగ్గరగా అమర్చడం సాధ్యమవుతుంది. స్టాండ్బై పొజిషన్ నుండి వర్కింగ్ పొజిషన్కు అధిక వేగంతో కదలడం మరియు తక్కువ దూర కదలిక సమయంలో వేగంగా పొజిషనింగ్ చేయడం దీని సామర్థ్యం.
తెలివైన రోబోట్ లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ టోంగ్ మెకానిజం
రోబోట్ పార్టిషన్ ప్లేట్ టాంగ్ మెకానిజం
వివరణ:
1. ఈ భాగం యొక్క లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, మేము పదార్థాలను లోడ్ చేయడానికి మరియు బ్లాంక్ చేయడానికి మూడు-పంజాల బాహ్య సహాయక పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము, ఇది మెషిన్ టూల్లో భాగాలను వేగంగా తిప్పడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది;
2. భాగాల బిగింపు స్థితి మరియు ఒత్తిడి సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో గుర్తించడానికి ఈ యంత్రాంగం స్థాన గుర్తింపు సెన్సార్ మరియు ఒత్తిడి సెన్సార్తో అమర్చబడి ఉంటుంది;
3. ఈ యంత్రాంగంలో ప్రెషరైజర్ అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు విద్యుత్ సరఫరా నిలిచిపోయినా లేదా ప్రధాన గాలి సర్క్యూట్లో గ్యాస్ సరఫరా ఆగిపోయినా వర్క్పీస్ తక్కువ సమయంలో కింద పడిపోదు;
4. చేతితో మార్చే పరికరం ఉపయోగించబడింది. మార్చే టోంగ్ మెకానిజం వివిధ పదార్థాలను త్వరగా బిగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
టోంగ్ మార్చే పరికరం పరిచయం
రోబోట్ టాంగ్లు, టూల్ ఎండ్లు మరియు ఇతర యాక్యుయేటర్లను త్వరగా మార్చడానికి ఖచ్చితమైన టాంగ్ మార్చే పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తిలో వృధా సమయాన్ని తగ్గించి, రోబోట్ ఫ్లెక్సిబిలిటీని పెంచుతుంది, దీని ముఖ్య లక్షణాలు:
1. అన్లాక్ చేసి, గాలి పీడనాన్ని బిగించండి;
2. వివిధ రకాల విద్యుత్, ద్రవ మరియు వాయు మాడ్యూళ్లను ఉపయోగించవచ్చు;
3. ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ గాలి వనరుతో త్వరగా కనెక్ట్ అవ్వగలదు;
4. ప్రత్యేక బీమా సంస్థలు ప్రమాదవశాత్తు గ్యాస్ సరఫరా నిలిచిపోయే ప్రమాదాన్ని నివారించగలవు;
5. స్ప్రింగ్ ప్రతిచర్య బలం లేదు; 6. ఆటోమేషన్ రంగానికి వర్తిస్తుంది;
విజన్ సిస్టమ్-ఇండస్ట్రియల్ కెమెరా పరిచయం
1. ఈ కెమెరా అధిక నాణ్యత గల CCD మరియు CMDS చిప్లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అధిక రిజల్యూషన్ నిష్పత్తి, అధిక సున్నితత్వం, అధిక సిగ్నల్-టు-ఫ్రీక్వెన్సీ నిష్పత్తి, విస్తృత డైనమిక్ రేంజ్, అద్భుతమైన ఇమేజింగ్ నాణ్యత మరియు మొదటి-తరగతి రంగు పునరుద్ధరణ సామర్థ్యం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది;
2. ఏరియా అర్రే కెమెరాకు రెండు డేటా ప్రసార పద్ధతులు ఉన్నాయి: గిగాబిట్ ఈథర్నెట్ (GigE) ఇంటర్ఫేస్ మరియు USB3.0 ఇంటర్ఫేస్;
3. ఈ కెమెరా కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, చిన్న రూపం, తేలికైన బరువు మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడానికి సులభంగా ఉంటుంది. అధిక ప్రసార వేగం, బలమైన యాంటీ-ఇంటర్ఫెరెన్స్ సామర్థ్యం, అధిక-నాణ్యత గల చిత్రం యొక్క స్థిరమైన అవుట్పుట్; ఇది కోడ్ రీడింగ్, లోపాలను గుర్తించడం, DCR మరియు నమూనా గుర్తింపు కోసం వర్తిస్తుంది; కలర్ కెమెరాకు బలమైన రంగు పునరుద్ధరణ సామర్థ్యం ఉంది, అధిక రంగు గుర్తింపు అవసరం ఉన్న సందర్భాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది;
యాంగులర్ ఆటోమేటిక్ రికగ్నిషన్ సిస్టమ్ పరిచయం
ఫంక్షన్ పరిచయం
1. రోబోట్ లోడింగ్ బాస్కెట్ల నుండి వర్క్పీస్లను పట్టుకుని, వాటిని టర్న్టేబుల్ యొక్క పొజిషనింగ్ ప్రాంతానికి పంపుతుంది;
2. సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ ద్వారా టర్న్టేబుల్ తిరుగుతుంది;
3. దృశ్య వ్యవస్థ (పారిశ్రామిక కెమెరా) కోణీయ స్థానాన్ని గుర్తించడానికి పనిచేస్తుంది మరియు అవసరమైన కోణీయ స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి టర్న్టేబుల్ ఆగిపోతుంది;
4. రోబోట్ వర్క్పీస్ను బయటకు తీసి, కోణీయ గుర్తింపు కోసం మరొక భాగాన్ని లోపల ఉంచుతుంది;
వర్క్పీస్ రోల్-ఓవర్ టేబుల్కు పరిచయం
రోల్-ఓవర్ స్టేషన్:
1. రోబోట్ వర్క్పీస్ను తీసుకుని, దానిని రోల్-ఓవర్ టేబుల్పై ఉన్న పొజిషనింగ్ ఏరియాలో (పటంలో ఎడమ స్టేషన్) ఉంచుతుంది;
2. రోబోట్ వర్క్పీస్ను పై నుండి పట్టుకుని, దానిని తిప్పుతుంది;
రోబోట్ టోంగ్ ప్లేసింగ్ టేబుల్
ఫంక్షన్ పరిచయం
1. భాగాల ప్రతి పొరను లోడ్ చేసిన తర్వాత, పొరలుగా ఉన్న విభజన పలకను విభజన పలకల కోసం ఉద్దేశించిన తాత్కాలిక నిల్వ బుట్టలో ఉంచాలి;
2. రోబోట్ను సక్షన్ కప్ టోంగ్లతో టోంగ్ మార్చే పరికరం ద్వారా త్వరగా మార్చవచ్చు మరియు విభజన ప్లేట్లను తొలగించవచ్చు;
3. విభజన పలకలను సరిగ్గా అమర్చిన తర్వాత, సక్షన్ కప్ టోంగ్ను తీసివేసి, దాని స్థానంలో న్యూమాటిక్ టోంగ్ను అమర్చి, పదార్థాలను లోడ్ చేయడం మరియు బ్లాంకింగ్ చేయడం కొనసాగించండి;
పార్టిషన్ ప్లేట్లను తాత్కాలికంగా నిల్వ చేయడానికి బుట్ట
ఫంక్షన్ పరిచయం
1. లోడింగ్ కోసం ఉద్దేశించిన పార్టిషన్ ప్లేట్లను మొదట తీసివేసి, బ్లాంకింగ్ కోసం ఉద్దేశించిన పార్టిషన్ ప్లేట్లను తరువాత ఉపయోగిస్తారు కాబట్టి, పార్టిషన్ ప్లేట్ల కోసం ఒక తాత్కాలిక బుట్టను రూపొందించి, ప్రణాళిక చేయబడింది;
2. లోడింగ్ పార్టిషన్ ప్లేట్లు చేతితో ఉంచబడతాయి మరియు అవి అస్తవ్యస్తంగా ఉంటాయి. పార్టిషన్ ప్లేట్ను తాత్కాలిక నిల్వ బుట్టలో ఉంచిన తర్వాత, రోబోట్ దానిని బయటకు తీసి చక్కగా అమర్చగలదు;
మాన్యువల్ శాంప్లింగ్ టేబుల్
వివరణ:
1. వివిధ ఉత్పత్తి దశలకు వేర్వేరు మాన్యువల్ యాదృచ్ఛిక నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీని సెట్ చేయండి, ఇది ఆన్లైన్ కొలత యొక్క ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా పర్యవేక్షించగలదు;
2. ఉపయోగం కోసం సూచనలు: మానిప్యులేటర్, మాన్యువల్గా సెట్ చేసిన ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం వర్క్పీస్ను శాంప్లింగ్ టేబుల్పై సెట్ చేసిన స్థానంలో ఉంచుతుంది మరియు ఎరుపు లైట్తో సూచిస్తుంది. ఇన్స్పెక్టర్ వర్క్పీస్ను రక్షణ వెలుపల ఉన్న సురక్షిత ప్రాంతానికి తరలించడానికి బటన్ను నొక్కాలి, కొలత కోసం వర్క్పీస్ను బయటకు తీసి, కొలత తర్వాత దానిని విడిగా నిల్వ చేయాలి;
రక్షణ భాగాలు
ఇది తేలికపాటి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ (40×40)+మెష్ (50×50) తో రూపొందించబడింది, మరియు టచ్ స్క్రీన్, ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ను రక్షణ భాగాలపై పొందుపరచవచ్చు, తద్వారా భద్రత మరియు సౌందర్యం రెండూ సమన్వయం చేయబడతాయి.
OP20 హైడ్రాలిక్ ఫిక్చర్ పరిచయం
ప్రాసెసింగ్ సూచనలు:
1. φ165 లోపలి బోర్ను ఆధార రంధ్రంగా, D డేటమ్ను ఆధార తలంగా, మరియు రెండు మౌంటింగ్ రంధ్రాల బాస్ యొక్క బయటి ఆర్క్ను కోణీయ పరిమితిగా తీసుకోండి;
2. మౌంటింగ్ హోల్ బాస్ యొక్క పై తలం, 8-φ17 మౌంటింగ్ హోల్ మరియు రంధ్రం యొక్క రెండు చివరల చాంఫరింగ్ ప్రాసెసింగ్ను పూర్తి చేయడానికి మెషిన్ టూల్ M ఆదేశం ద్వారా ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ యొక్క వదులు మరియు నొక్కే చర్యను నియంత్రించండి;
3. ఈ ఫిక్చర్లో పొజిషనింగ్, ఆటోమేటిక్ క్లాంపింగ్, ఎయిర్ టైట్నెస్ డిటెక్షన్, ఆటోమేటిక్ లూజనింగ్, ఆటోమేటిక్ ఎజెక్షన్, ఆటోమేటిక్ చిప్ ఫ్లషింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ డేటమ్ ప్లేన్ యొక్క ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ వంటి విధులు ఉన్నాయి;
ఉత్పత్తి శ్రేణికి అవసరమైన పరికరాలు
1. ప్రొడక్షన్ లైన్ ఎక్విప్మెంట్ క్లాంప్ ఆటోమేటిక్ క్లాంపింగ్ మరియు లూజనింగ్ ఫంక్షన్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ చర్యతో సహకరించడానికి మానిప్యులేటర్ సిస్టమ్ యొక్క సిగ్నల్స్ నియంత్రణలో ఆటోమేటిక్ క్లాంపింగ్ మరియు లూజనింగ్ ఫంక్షన్లను అమలు చేస్తుంది;
2. మా కంపెనీ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సిగ్నల్ మరియు మానిప్యులేటర్ కమ్యూనికేషన్తో సమన్వయం చేయడానికి, ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాల మెటల్ ప్లేట్ కోసం స్కైలైట్ స్థానం లేదా ఆటోమేటిక్ డోర్ మాడ్యూల్ను కేటాయించాలి;
3. ఉత్పత్తి శ్రేణి పరికరాలు హెవీ-లోడ్ కనెక్టర్ (లేదా ఏవియేషన్ ప్లగ్) కనెక్షన్ విధానం ద్వారా మానిప్యులేటర్తో కమ్యూనికేషన్ను కలిగి ఉంటాయి;
4. ఉత్పత్తి శ్రేణి పరికరాలలో మానిప్యులేటర్ దవడ చర్య యొక్క సురక్షిత పరిధి కంటే పెద్ద అంతర్గత (అంతరాయం) స్థలం ఉంటుంది;
5. ఉత్పత్తి శ్రేణి పరికరాలు క్లాంప్ యొక్క స్థానీకరణ ఉపరితలంపై మిగిలిపోయిన ఇనుప చిప్స్ లేకుండా చూసుకోవాలి. అవసరమైతే, శుభ్రపరచడం కోసం గాలిని ఎక్కువగా ఊదాలి (శుభ్రపరిచేటప్పుడు చక్ తిరగాలి);
6. ఉత్పత్తి శ్రేణి పరికరాలు మంచి చిప్ బ్రేకింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. అవసరమైతే, మా కంపెనీ యొక్క సహాయక అధిక-పీడన చిప్ బ్రేకింగ్ పరికరాన్ని జోడించాలి;
7. ఉత్పత్తి శ్రేణి పరికరాలకు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ను ఖచ్చితంగా ఆపడం అవసరమైనప్పుడు, ఈ ఫంక్షన్ను జోడించి, సంబంధిత విద్యుత్ సంకేతాలను అందించండి;
వర్టికల్ లేత్ VTC-W9035 పరిచయం
VTC-W9035 NC వర్టికల్ లేత్ అనేది గేర్ బ్లాంక్లు, ఫ్లాంజ్లు మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు షెల్స్ వంటి తిరిగే భాగాలను మెషీనింగ్ చేయడానికి అనువైనది. ముఖ్యంగా డిస్క్లు, హబ్లు, బ్రేక్ డిస్క్లు, పంప్ బాడీలు, వాల్వ్ బాడీలు మరియు షెల్స్ వంటి భాగాలను ఖచ్చితంగా, శ్రమ లేకుండా మరియు సమర్థవంతంగా టర్నింగ్ చేయడానికి ఇది చాలా అనువైనది. ఈ మెషిన్ టూల్కు మంచి మొత్తం దృఢత్వం, అధిక ఖచ్చితత్వం, యూనిట్ సమయానికి అధిక లోహ తొలగింపు రేటు, మంచి ఖచ్చితత్వ నిలుపుదల, అధిక విశ్వసనీయత, సులభమైన నిర్వహణ మొదలైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అలాగే దీనికి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు, లైన్ ప్రొడక్షన్, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చు వంటి ప్రత్యేకతలు ఉన్నాయి.
| మోడల్ రకం | VTC-W9035 |
| బెడ్ బాడీ యొక్క గరిష్ట టర్నింగ్ వ్యాసం | Φ900 మిమీ |
| స్లైడింగ్ ప్లేట్పై గరిష్ట టర్నింగ్ వ్యాసం | Φ590 మిమీ |
| వర్క్పీస్ యొక్క గరిష్ట టర్నింగ్ వ్యాసం | Φ850 మిమీ |
| వర్క్పీస్ యొక్క గరిష్ట టర్నింగ్ పొడవు | 700 మిమీ |
| స్పిండిల్ వేగ పరిధి | 20-900 ఆర్/నిమిషం |
| వ్యవస్థ | ఫ్యానుక్ 0i - TF |
| X/Z అక్షం యొక్క గరిష్ట స్ట్రోక్ | 600/800 మిమీ |
| X/Z అక్షం యొక్క వేగవంతమైన కదిలే వేగం | 20/20 మీ/నిమిషం |
| మెషిన్ టూల్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు | 3550*2200*3950 మిమీ |
| ప్రాజెక్టులు | యూనిట్ | పరామితి | |
| ప్రాసెసింగ్ పరిధి | X అక్షం ప్రయాణం | mm | 1100 |
| X అక్షం ప్రయాణం | mm | 610 | |
| X అక్షం ప్రయాణం | mm | 610 | |
| స్పిండిల్ నోస్ నుండి వర్క్బెంచ్ వరకు దూరం | mm | 150～760 | |
| వర్క్బెంచ్ | వర్క్బెంచ్ పరిమాణం | mm | 1200×600 |
| వర్క్బెంచ్ యొక్క గరిష్ట లోడ్ | kg | 1000 | |
| T-గ్రూవ్ (పరిమాణం×పరిమాణం×అంతరం) | mm | 18×5×100 | |
| ఆహారం ఇవ్వడం | X/Y/Z అక్షం యొక్క వేగవంతమైన ఫీడింగ్ వేగం | మీ/నిమిషం | 36/36/24 |
| స్పిండిల్ | డ్రైవింగ్ మోడ్ | బెల్ట్ రకం | |
| స్పిండిల్ టేపర్ | BT40 | ||
| గరిష్ట నిర్వహణ వేగం | r/min | 8000 | |
| శక్తి (రేటెడ్/గరిష్ట) | KW | 11/18.5 | |
| టార్క్ (రేటెడ్/గరిష్ట) | N·m | 52.5/118 | |
| ఖచ్చితత్వం | X/Y/Z అక్షం స్థాన ఖచ్చితత్వం (హాఫ్ క్లోజ్డ్ లూప్) | mm | 0.008 (మొత్తం పొడవు) |
| X/Y/Z అక్షం పునరావృత ఖచ్చితత్వం (సగం క్లోజ్డ్ లూప్) | mm | 0.005 (మొత్తం పొడవు) | |
| టూల్ మ్యాగజైన్ | రకం | డిస్క్ | |
| టూల్ మ్యాగజైన్ సామర్థ్యం | 24 | ||
| గరిష్ట సాధనం పరిమాణం(పూర్తి టూల్ వ్యాసం/ప్రక్కన ఉన్న ఖాళీ టూల్ వ్యాసం/పొడవు) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| గరిష్ట సాధనం బరువు | kg | 8 | |
| ఇతరాలు | గాలి సరఫరా పీడనం | ఎంపిఎ | 0.65 |
| విద్యుత్ సామర్థ్యం | కెవిఎ | 25 | |
| యంత్ర పరికరం యొక్క మొత్తం కొలతలు (పొడవు×వెడల్పు×ఎత్తు) | mm | 2900×2800×3200 | |
| మెషిన్ టూల్ బరువు | kg | 7000 | |
