ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ప్రక్రియ విశ్లేషణ
డై రెట్రోరీ ఇమ్ టెక్నిస్చెన్ ప్రోజెస్
1. టర్నింగ్ సమయంలో డిస్పోజబుల్ క్లాంపింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తారు. వర్క్పీస్ల దిగువ ఉపరితలంతో సహా అన్ని మెషీనింగ్ భాగాలను టర్నింగ్ చేయడం.
2. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, Φ282 లోపలి వ్యాసం మరియు పై చివరి ముఖంతో గుర్తించడానికి హైడ్రాలిక్ క్లాంప్లను ఉపయోగించాలి, 10-Φ23.5 మౌంటింగ్ రంధ్రం డ్రిల్ చేసి రెండు వైపులా చాంఫరింగ్ చేయాలి, మరియు న్యూమాటిక్ మార్కింగ్ ప్రాంతాన్ని మిల్లింగ్ చేయాలి;
పరికరాల జాబితా
| OP10 మెషీనింగ్ సైకిల్ టైమర్ | |||||||||||||||
| మార్గ వివరణ | 
| ||||||||||||||
| కస్టమర్ | వర్క్పీస్ మెటీరియల్ | 45 | యంత్ర పరికరం యొక్క నమూనా | ఆర్కైవ్ నెం. | |||||||||||
| ఉత్పత్తి పేరు | కటింగ్ టూల్ షాఫ్ట్ వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగాలు | డ్రాయింగ్ నెం. | తయారీ తేదీ | 2021.1.19 | తయారుచేసినవారు | ||||||||||
| ప్రక్రియ దశ | కత్తి నెం. | మెషీనింగ్ కంటెంట్ | సాధనం పేరు | కటింగ్ వ్యాసం | కటింగ్ వేగం | భ్రమణ వేగం | ప్రతి భ్రమణానికి ఫీడ్ | యంత్ర పరికరం ద్వారా ఫీడ్ | కోతల సంఖ్య | ప్రతి ప్రక్రియ | యంత్ర సమయం | నిష్క్రియ సమయం | బిగించండి మరియు వదులు చేయండి | సాధనం మార్పు సమయం | |
| లేదు. | లేదు. | విసర్జనలు | సాధనాలు | డి మిమీ | VcM/min | ఆర్ పిఎం | మిమీ/రివ్ | మిమీ/నిమిషం | టైమ్స్ | పొడవు మి.మీ. | సెక్యూరిటీ | సెక్యూరిటీ | సెక్యూరిటీ | ||
| 1 | టి01 | పైభాగపు చివరి ముఖాన్ని సుమారుగా లాత్ చేయండి | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | లేత్తో సుమారుగా DIA 419.5 లోపలి బోర్, DIA 382 స్టెప్ ఫేస్ మరియు DIA 282 లోపలి బోర్ | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | తుది ముఖాన్ని ఖచ్చితంగా లాత్ చేయండి | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | టి04 | DIA 419.5 లోపలి బోర్ను, DIA 382 స్టెప్ ఫేస్ను మరియు DIA 282 లోపలి బోర్ను ఖచ్చితంగా లేత్ చేయండి | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | టి05 | దిగువ చివరి ముఖాన్ని వ్యతిరేక దిశలో మరియు సుమారుగా లాత్తో చెక్కండి | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | టి6 | దిగువ చివరి ముఖాన్ని వ్యతిరేక దిశలో మరియు ఖచ్చితంగా లాత్ చేయండి | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| వివరణ: | కోత సమయం: | 437 | రెండవది | ఫిక్చర్తో బిగించడానికి మరియు మెటీరియల్స్ను లోడ్ చేసి బ్లాంక్ చేయడానికి సమయం: | 15.00 | రెండవది | |||||||||
| సహాయక సమయం: | 21 | రెండవది | మొత్తం మెషీనింగ్ పని గంటలు: | 472.81 | రెండవది | ||||||||||
| OP20 మెషీనింగ్ సైకిల్ టైమర్ | |||||||||||||||
| మార్గ వివరణ |  | ||||||||||||||
| కస్టమర్ | వర్క్పీస్ మెటీరియల్ | HT250 | యంత్ర పరికరం యొక్క నమూనా | ఆర్కైవ్ నెం. | |||||||||||
| ఉత్పత్తి పేరు | బ్రేక్ డ్రమ్ | డ్రాయింగ్ నెం. | తయారీ తేదీ | 2021.1.19 | తయారుచేసినవారు | ||||||||||
| ప్రక్రియ దశ | కత్తి నెం. | మెషీనింగ్ కంటెంట్ | సాధనం పేరు | కటింగ్ వ్యాసం | కటింగ్ వేగం | భ్రమణ వేగం | ప్రతి భ్రమణానికి ఫీడ్ | యంత్ర పరికరం ద్వారా ఫీడ్ | కోతల సంఖ్య | ప్రతి ప్రక్రియ | యంత్ర సమయం | నిష్క్రియ సమయం | బిగించండి మరియు వదులు చేయండి | సాధనం మార్పు సమయం | |
| లేదు. | లేదు. | విసర్జనలు | సాధనాలు | డి మిమీ | VcM/min | ఆర్ పిఎం | మిమీ/రివ్ | మిమీ/నిమిషం | టైమ్స్ | పొడవు మి.మీ. | సెక్యూరిటీ | సెక్యూరిటీ | సెక్యూరిటీ | ||
| 1 | టి01 | 10-వ్యాసం 23.5 మౌంటింగ్ రంధ్రం డ్రిల్ చేయండి | డౌన్-ది-హోల్ డ్రిల్ వ్యాసం 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | టి04 | 10-DIA 23 ఓరిఫైస్ చాంఫరింగ్ | DIA 30 కాంపౌండ్ రీమింగ్ చాంఫరింగ్ కట్టర్ | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | టి6 | 10-DIA 23.5 వెనుక రంధ్రం చాంఫరింగ్ | DIA 22 రివర్స్ చాంఫరింగ్ కట్టర్ | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | టి08 | మిల్లింగ్ మార్కింగ్ ప్రాంతం | DIA 30 చదరపు భుజం మిల్లింగ్ | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| వివరణ: | కోత సమయం: | 82 | రెండవది | ఫిక్చర్తో బిగించడానికి మరియు మెటీరియల్స్ను లోడ్ చేసి బ్లాంక్ చేయడానికి సమయం: | 30 | రెండవది | |||||||||
| సహాయక సమయం: | 104 | రెండవది | మొత్తం మెషీనింగ్ పని గంటలు: | 233.00 | రెండవది | ||||||||||
ఉత్పత్తి శ్రేణికి పరిచయం
ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క లేఅవుట్
ఉత్పత్తి శ్రేణికి పరిచయం
ఉత్పత్తి శ్రేణిలో 1 లోడింగ్ యూనిట్, 1 లేత్ మెషీనింగ్ యూనిట్ మరియు 1 బ్లాంకింగ్ యూనిట్ ఉంటాయి. ప్రతి యూనిట్లోని స్టేషన్ల మధ్య రోబోట్లు మెటీరియల్లను రవాణా చేస్తాయి. ఫోర్క్లిఫ్ట్లు లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ యూనిట్ల ముందు బాస్కెట్లను ఉంచుతాయి; ఉత్పత్తి శ్రేణి 22.5మీ×9మీ విస్తీర్ణంలో విస్తరించి ఉంది.
ఉత్పత్తి శ్రేణి వివరణ
1. వర్క్ బ్లాంక్లను ఫోర్క్లిఫ్ట్ల ద్వారా లోడింగ్ స్టేషన్లకు రవాణా చేసి, చేతితో రోలర్ బెడ్పైకి ఎత్తి, రోలర్ల ద్వారా లోడింగ్ స్టేషన్లకు పంపుతారు. లేత్ ప్రక్రియలో బ్యాలెన్సింగ్ మెషిన్ యొక్క లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్, రోల్-ఓవర్ ప్రక్రియ మరియు డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియలు రోబోట్ల ద్వారా పూర్తి చేయబడతాయి. పూర్తయిన ఉత్పత్తులను రోలర్ బెడ్ ద్వారా బ్లాంకింగ్ స్టేషన్లకు పంపి, చేతితో ఎత్తి, పేర్చిన తర్వాత ఫోర్క్లిఫ్ట్ల ద్వారా బయటకు పంపుతారు;
2. ఉత్పత్తి, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు మరియు సురక్షిత ఉత్పత్తి రోజుల సమాచారాన్ని నిజ సమయంలో నవీకరించడానికి మరియు ప్రదర్శించడానికి లాజిస్టిక్స్ ప్రసార లైన్లపై పెద్ద-స్థాయి ఎలక్ట్రానిక్ డిస్ప్లే స్క్రీన్లను ఏర్పాటు చేయాలి;
3. ట్రాన్స్మిషన్ లైన్లోని ప్రతి యూనిట్ వద్ద హెచ్చరిక లైట్ను అమర్చాలి, ఇది సాధారణ స్థితి, ముడిసరుకు కొరత మరియు ప్రమాదకర స్థితి వంటి సమాచారాన్ని ప్రదర్శించగలదు;
4. ఆటోమేటిక్ లైన్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ మోడ్ మరియు మల్టీ-యూనిట్ వైరింగ్ మోడ్ను అవలంబిస్తుంది, ఇది సౌకర్యవంతమైన లేఅవుట్తో, వినియోగదారుల విభిన్న లేఅవుట్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;
5. లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ కోసం జాయింట్ రోబోట్ను ఉపయోగించండి, దీనికి అధిక స్థిరత్వం, సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం ఉంటాయి;
6. సిబ్బందికి తక్కువ అవసరం. ఈ ఆటోమేటిక్ లైన్లోని ప్రతి షిఫ్ట్కు రోజువారీ సిబ్బంది అవసరం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
ఫోర్క్లిఫ్ట్మ్యాన్ 1~2 వ్యక్తులు (పని ఖాళీలు/పూర్తయిన ఉత్పత్తులను ఎత్తడం, ఫోర్క్లిఫ్ట్ చేయడం మరియు బదిలీ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తారు)
మెయింటెనెన్స్ ఇంజనీర్ 1 వ్యక్తి (ఆయిల్ మరియు వాటర్ కట్టర్లు మొదలైన సాధారణ నిర్వహణకు బాధ్యత వహిస్తారు)
7. ఆటోమేటిక్ లైన్కు బలమైన విస్తరణ సామర్థ్యం ఉంది. మిశ్రమ వైర్ మెషీనింగ్, వర్క్పీస్ ట్రేసబిలిటీ మరియు ఇతర ఫంక్షన్ల వంటివి, తక్కువ విస్తరణ ఖర్చుతో;
లోడింగ్ యూనిట్
1. లోడింగ్ రోలర్ బెడ్ లైన్ 12×16=192 ముక్కలను నిల్వ చేయగలదు; 2. స్టాక్ను చేతితో తెరిచి, దానిని లోడింగ్ రోలర్ బెడ్పైకి ఎత్తి, రోలర్ కన్వేయర్ ద్వారా లోడింగ్ స్టేషన్కు పంపాలి; 3. స్టాక్ను తెరిచిన తర్వాత, ఖాళీ ట్రేలను క్లాంప్ చేసి, ఖాళీ ట్రేల బ్లాంకింగ్ లైన్పై 8 పొరలుగా పేర్చాలి, మరియు పేర్చిన ఖాళీ ట్రేలను చేతితో తీసివేసి నిల్వ ప్రదేశంలో ఉంచాలి;1. లోడింగ్ రోలర్ బెడ్ లైన్ 12×16=192 ముక్కలను నిల్వ చేయగలదు;
2. స్టాక్ను చేతితో తెరిచి, దానిని లోడింగ్ రోలర్ బెడ్పైకి ఎత్తి, రోలర్ కన్వేయర్ ద్వారా లోడింగ్ స్టేషన్కు పంపండి;
3. స్టాక్ను తెరిచిన తర్వాత, ఖాళీ ట్రేను క్లాంప్ చేసి, ఖాళీ ట్రేల బ్లాంకింగ్ లైన్పై 8 పొరలుగా పేర్చి ఉంచాలి, మరియు పేర్చిన ఖాళీ ట్రేలను చేతితో తీసివేసి నిల్వ ప్రదేశంలో ఉంచాలి;
ఖాళీ స్టాక్లతో పని చేయడానికి పరిచయం
1. మొత్తం 4 పొరలు మరియు 16 ముక్కల ఒక కట్ట, ప్రతి పొర మధ్య విభజన పలకలతో;
2. వర్క్ బ్లాంక్ స్టాక్లో 160 ముక్కలను నిల్వ చేయవచ్చు;
3. ప్యాలెట్ను కస్టమర్ సిద్ధం చేసుకోవాలని సూచించబడింది. అవసరం: (1) మంచి దృఢత్వం మరియు సమతలం (2) రోబోట్ ద్వారా బిగించగలగడం.
ప్రాసెసింగ్ యూనిట్కు పరిచయం
1. లేతింగ్ ప్రక్రియలో రెండు నిలువు లేత్లు, నెం. 1 రోబోట్ మరియు రోబోట్ గ్రౌండ్ ర్యాక్ ఉంటాయి, ఇవి భాగం యొక్క బయటి వృత్తం, లోపలి రంధ్రం మెట్టు ఉపరితలం మరియు చివరి ముఖం యొక్క మెషీనింగ్ను చేపడతాయి;
2. రోల్-ఓవర్ స్టేషన్లో 1 రోలింగ్ ఓవర్ మెషిన్ ఉంటుంది, ఇది భాగాలను స్వయంచాలకంగా రోల్ ఓవర్ చేస్తుంది;
3. డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో 1 వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్ మరియు ఒక నెం. 2 రోబోట్ ఉంటాయి, ఇవి ఈ భాగం యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ రంధ్రం మరియు మార్కింగ్ ప్రాంతం యొక్క మెషీనింగ్ను చేపడతాయి.
4. డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ మరియు బరువు తొలగించే ప్రక్రియలో ఒక నిలువు డైనమిక్ బ్యాలెన్సర్ ఉంటుంది, ఇది భాగాల డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ గుర్తింపు మరియు బరువు తొలగింపును చేపడుతుంది;
5. మాన్యువల్ స్పాట్ చెక్ స్టేషన్లో బెల్ట్ కన్వేయర్ ఉంటుంది, ఇది స్పాట్ చెక్ చేయబడిన భాగాల రవాణాను చేపడుతుంది మరియు తనిఖీ ప్లాట్ఫారమ్గా ఉపయోగించబడుతుంది;
6. వాయుచాలిత చెక్కే యంత్రం యొక్క వర్కింగ్ స్టేషన్ అన్ని ఉత్పత్తులను చెక్కడం మరియు గుర్తించడం వంటి పనులను చేపడుతుంది;
బ్లాంకింగ్ యూనిట్ పరిచయం
1. లోడింగ్ రోలర్ బెడ్ లైన్ 12×16=192 ముక్కలను నిల్వ చేయగలదు;
2. లోడింగ్ స్టేషన్ వద్ద ఉన్న ట్రేలు మరియు పార్టిషన్ ప్లేట్లు ఫోర్క్లిఫ్ట్ల ద్వారా బ్లాంకింగ్ ఏరియాకు రవాణా చేయబడతాయి;
3. పూర్తయిన ఉత్పత్తులను రోలర్ కన్వేయర్ ద్వారా బ్లాంకింగ్ స్టేషన్కు రవాణా చేస్తారు, మరియు వాటిని చేతితో పైకి ఎత్తి పేర్చి, ఫోర్క్లిఫ్ట్లతో తరలిస్తారు;
తుది ఉత్పత్తి స్టాకింగ్ పరిచయం
1. మొత్తం 4 పొరలు మరియు 16 ముక్కల ఒక కట్ట, ప్రతి పొర మధ్య విభజన పలకలతో;
2.192 ముక్కలను తయారైన ఉత్పత్తుల కుప్పలో నిల్వ చేయవచ్చు;
3. ప్యాలెట్ను కస్టమర్ సిద్ధం చేసుకోవాలని సూచించబడింది. అవసరం: (1) మంచి దృఢత్వం మరియు సమతలం (2) రోబోట్ ద్వారా బిగించగలగడం.
ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ప్రధాన క్రియాత్మక భాగాల పరిచయం
మెషీనింగ్ మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ వెయిట్ రిమూవల్ యూనిట్ రోబోట్కు పరిచయం
Chenxuan రోబోట్: SDCX-RB08A3-1700
| ప్రాథమిక డేటా | |
| రకం | SDCX-RB08A3-1700 |
| అక్షాల సంఖ్య | 6 |
| గరిష్ట కవరేజ్ | 3100మి.మీ |
| భంగిమ పునరావృతత (ISO 9283) | ±0.05మి.మీ |
| బరువు | 1134 కిలోలు |
| రోబోట్ యొక్క రక్షణ వర్గీకరణ | రక్షణ రేటింగ్, IP65 / IP67ఇన్-లైన్ మణికట్టు(IEC 60529) |
| మౌంటింగ్ స్థానం | సీలింగ్, అనుమతించదగిన వాలు కోణం ≤ 0º |
| ఉపరితల ముగింపు, పెయింట్ పని | బేస్ ఫ్రేమ్: నలుపు (RAL 9005) |
| పరిసర ఉష్ణోగ్రత | |
| ఆపరేషన్ | 283 K నుండి 328 K (0 °C నుండి +55 °C) |
| నిల్వ మరియు రవాణా | 233 K నుండి 333 K (-40 °C నుండి +60 °C) |
రోబోట్ ప్రయాణ అక్షం పరిచయం
ఈ నిర్మాణం ఒక జాయింట్ రోబోట్, ఒక సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ మరియు ఒక పినియన్ మరియు ర్యాక్ డ్రైవ్తో కూడి ఉంటుంది, తద్వారా రోబోట్ ముందుకు వెనుకకు సరళరేఖ చలనం చేయగలదు. ఇది ఒకే రోబోట్ బహుళ యంత్ర పరికరాలకు సేవ చేయడం మరియు అనేక స్టేషన్లలో వర్క్పీస్లను పట్టుకోవడం వంటి విధులను నిర్వర్తిస్తుంది మరియు జాయింట్ రోబోట్ల పని పరిధిని పెంచగలదు;
ట్రావెలింగ్ ట్రాక్, స్టీల్ పైపులతో వెల్డింగ్ చేయబడిన బేస్ను కలిగి ఉంటుంది మరియు సర్వో మోటార్, పినియన్ మరియు ర్యాక్ డ్రైవ్ ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇది జాయింట్ రోబోట్ యొక్క పని పరిధిని పెంచడానికి మరియు రోబోట్ వినియోగ రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగపడుతుంది;
ట్రావెలింగ్ ట్రాక్ నేలపై అమర్చబడి ఉంటుంది;
లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ రోబోట్ల టోంగ్ల పరిచయం
వివరణ:
1. ఈ భాగం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, మేము మూడు-పంజాల బాహ్య తరంగ ఉపరితలాన్ని స్వీకరిస్తాము;
2. భాగాల బిగింపు స్థితి మరియు ఒత్తిడి సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో గుర్తించడానికి ఈ యంత్రాంగం స్థాన గుర్తింపు సెన్సార్ మరియు ఒత్తిడి సెన్సార్తో అమర్చబడి ఉంటుంది;
3. ఈ యంత్రాంగంలో ప్రెషరైజర్ అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు విద్యుత్ సరఫరా నిలిచిపోయినా లేదా ప్రధాన గాలి సర్క్యూట్లో గ్యాస్ సరఫరా ఆగిపోయినా వర్క్పీస్ తక్కువ సమయంలో కింద పడిపోదు;
ఆటోమేటిక్ రోల్-ఓవర్ మెషిన్ పరిచయం
వివరణ:
ఈ యంత్రాంగం ఒక స్థిరమైన ఫ్రేమ్, ఒక సపోర్ట్ బేస్ అసెంబ్లీ మరియు ఒక న్యూమాటిక్ టాంగ్ అసెంబ్లీతో కూడి ఉంటుంది. గాలి సరఫరా నిలిచిపోయిన తర్వాత ఇది వదులు కాకుండా మరియు కింద పడకుండా నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు లైన్ వర్క్పీస్లను 180° వరకు తిప్పగలదు;
మాన్యువల్ స్పాట్ చెక్ బెంచ్కు పరిచయం
వివరణ:
1. వివిధ ఉత్పత్తి దశలకు వేర్వేరు మాన్యువల్ యాదృచ్ఛిక నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీని సెట్ చేయండి, ఇది ఆన్లైన్ కొలత యొక్క ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా పర్యవేక్షించగలదు;
2. ఉపయోగం కోసం సూచనలు: మానిప్యులేటర్, మాన్యువల్గా సెట్ చేసిన ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం వర్క్పీస్ను స్పాట్ చెక్ బెంచ్పై సెట్ చేసిన స్థానంలో ఉంచుతుంది మరియు ఎరుపు లైట్తో సూచిస్తుంది. ఇన్స్పెక్టర్ వర్క్పీస్ను రక్షణ వెలుపల ఉన్న సురక్షిత ప్రాంతానికి తరలించడానికి బటన్ను నొక్కాలి, కొలత కోసం వర్క్పీస్ను బయటకు తీసి, కొలత తర్వాత దానిని రోలర్ బెడ్కు తిరిగి ఉంచాలి;
రక్షణ భాగాలు
ఇది తేలికపాటి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ (40×40)+మెష్ (50×50) తో రూపొందించబడింది, మరియు టచ్ స్క్రీన్, ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ను రక్షణ భాగాలపై పొందుపరచవచ్చు, తద్వారా భద్రత మరియు సౌందర్యం రెండూ సమన్వయం చేయబడతాయి.
పెయింట్ మరమ్మతు కోసం తనిఖీ కేంద్రానికి పరిచయం
వివరణ:
ఈ యంత్రాంగం ఒక స్థిరమైన ఫ్రేమ్ మరియు ఒక టర్న్టేబుల్తో కూడి ఉంటుంది. సిబ్బంది తయారైన ఉత్పత్తులను టర్న్టేబుల్పైకి ఎత్తి, టర్న్టేబుల్ను తిప్పి, గడ్డలు, గీతలు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేసి, గడ్డల లోపాలను మరియు పెయింట్ ఉపరితలాన్ని సకాలంలో మరమ్మత్తు చేస్తారు;
