การวิเคราะห์กระบวนการของสายการผลิต
Die retrorei im technischen prozes
1. ในกระบวนการกลึงจะใช้ระบบจับยึดแบบใช้แล้วทิ้ง ซึ่งใช้ในการกลึงชิ้นส่วนทั้งหมด รวมถึงพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานด้วย
2. ในระหว่างการเจาะ จะต้องใช้แคลมป์ไฮดรอลิกเพื่อกำหนดตำแหน่งให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในเท่ากับ Φ282 และหน้าตัดด้านบน เจาะรูยึดขนาด 10-Φ23.5 และลบคมทั้งสองด้าน จากนั้นจึงทำการกัดบริเวณที่จะทำเครื่องหมายด้วยระบบลม
รายการอุปกรณ์
| ตัวจับเวลาการตัดเฉือน OP10 | |||||||||||||||
| คำอธิบายเส้นทาง | 
| ||||||||||||||
| ลูกค้า | วัสดุชิ้นงาน | 45 | แบบจำลองเครื่องมือกล | หมายเลขเอกสาร | |||||||||||
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | ชิ้นส่วนเชื่อมเพลาเครื่องมือตัด | หมายเลขแบบร่าง | วันที่จัดทำ | 19 มกราคม 2021 | จัดทำโดย | ||||||||||
| ขั้นตอนการดำเนินการ | มีดหมายเลข | เนื้อหาการกลึง | ชื่อเครื่องมือ | เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ความเร็วในการตัด | ความเร็วรอบ | อัตราป้อนต่อรอบ | ป้อนโดยเครื่องมือกล | จำนวนกิ่งปักชำ | แต่ละกระบวนการ | เวลาในการกลึง | เวลาว่าง | ขันให้แน่นและคลายออก | เวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ | |
| เลขที่ | เลขที่ | การหลอกลวง | เครื่องมือ | ด มม. | วีซีเอ็ม/นาที | อาร์ พีเอ็ม | มม./รอบ | มม./นาที | ไทม์ส | ความยาว (มม.) | วินาที | วินาที | วินาที | ||
| 1 | ที01 | กลึงผิวหน้าด้านบนอย่างคร่าวๆ | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | เครื่องกลึงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในโดยประมาณ 419.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัด 382 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 282 มม. | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | กลึงผิวหน้าด้านปลายให้แม่นยำ | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | ที04 | กลึงให้ได้ขนาดรูใน DIA 419.5 มม. อย่างแม่นยำ, หน้าตัดแบบขั้นบันได DIA 382 มม. และรูใน DIA 282 มม. | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300.0 | 185.39 | |||||
| 5 | ที05 | กลึงกลับด้านและคร่าวๆ บริเวณปลายด้านล่าง | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | ที06 | กลึงย้อนกลับและกลึงผิวหน้าด้านล่างอย่างแม่นยำ | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| คำอธิบาย: | ถึงเวลาตัดต่อแล้ว: | 437 | ที่สอง | ถึงเวลาสำหรับการจับยึดด้วยอุปกรณ์จับยึด และการโหลดและการตัดชิ้นงาน: | 15.00 | ที่สอง | |||||||||
| เวลาเสริม: | 21 | ที่สอง | จำนวนชั่วโมงทำงานรวมของเครื่องจักร: | 472.81 | ที่สอง | ||||||||||
| ตัวจับเวลาการตัดเฉือน OP20 | |||||||||||||||
| คำอธิบายเส้นทาง |  | ||||||||||||||
| ลูกค้า | วัสดุชิ้นงาน | เอชที250 | แบบจำลองเครื่องมือกล | หมายเลขเอกสาร | |||||||||||
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | ดรัมเบรก | หมายเลขแบบร่าง | วันที่จัดทำ | 19 มกราคม 2021 | จัดทำโดย | ||||||||||
| ขั้นตอนการดำเนินการ | มีดหมายเลข | เนื้อหาการกลึง | ชื่อเครื่องมือ | เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ความเร็วในการตัด | ความเร็วรอบ | อัตราป้อนต่อรอบ | ป้อนโดยเครื่องมือกล | จำนวนกิ่งปักชำ | แต่ละกระบวนการ | เวลาในการกลึง | เวลาว่าง | ขันให้แน่นและคลายออก | เวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ | |
| เลขที่ | เลขที่ | การหลอกลวง | เครื่องมือ | ด มม. | วีซีเอ็ม/นาที | อาร์ พีเอ็ม | มม./รอบ | มม./นาที | ไทม์ส | ความยาว (มม.) | วินาที | วินาที | วินาที | ||
| 1 | ที01 | เจาะรูยึดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ยาว 23.5 มม. | ดอกสว่านเจาะลงรู เส้นผ่านศูนย์กลาง 23.5 มม. | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | ที04 | การลบคมรูขนาด 10-DIA 23 | ดอกรีมและลบคมแบบผสม DIA 30 | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | ที06 | การลบคมรูด้านหลัง 10-DIA 23.5 | ใบมีดตัดลบคมแบบย้อนกลับ DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | ที08 | พื้นที่ทำเครื่องหมายกัด | การกัดไหล่เหลี่ยม DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| คำอธิบาย: | ถึงเวลาตัดต่อแล้ว: | 82 | ที่สอง | ถึงเวลาสำหรับการจับยึดด้วยอุปกรณ์จับยึด และการโหลดและการตัดชิ้นงาน: | 30 | ที่สอง | |||||||||
| เวลาเสริม: | 104 | ที่สอง | จำนวนชั่วโมงทำงานรวมของเครื่องจักร: | 233.00 | ที่สอง | ||||||||||
บทนำเกี่ยวกับสายการผลิต
ผังสายการผลิต
บทนำเกี่ยวกับสายการผลิต
สายการผลิตประกอบด้วยหน่วยป้อนวัสดุ 1 หน่วย หน่วยกลึง 1 หน่วย และหน่วยตัดชิ้นงาน 1 หน่วย หุ่นยนต์จะขนส่งวัสดุระหว่างสถานีต่างๆ ภายในแต่ละหน่วย รถยกจะวางตะกร้าไว้ด้านหน้าหน่วยป้อนวัสดุและหน่วยตัดชิ้นงาน สายการผลิตนี้ครอบคลุมพื้นที่: 22.5 เมตร × 9 เมตร
คำอธิบายสายการผลิต
1. ชิ้นงานดิบจะถูกขนส่งไปยังสถานีโหลดโดยรถยก ยกขึ้นด้วยมือไปยังแท่นลูกกลิ้ง และส่งไปยังสถานีโหลดผ่านลูกกลิ้ง การโหลดและขนถ่ายเครื่องปรับสมดุลในกระบวนการกลึง กระบวนการพลิกกลับ และกระบวนการเจาะและกัดจะดำเนินการโดยหุ่นยนต์ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังสถานีตัดผ่านแท่นลูกกลิ้ง และส่งออกโดยรถยกหลังจากยกและวางซ้อนด้วยมือ
2. จะต้องติดตั้งจอแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่บนสายการขนส่งสินค้า เพื่ออัปเดตและแสดงข้อมูลผลผลิต สินค้าชำรุด และจำนวนวันผลิตที่ปลอดภัยแบบเรียลไทม์
3. สายส่งจะต้องมีไฟแสดงสถานะเตือนที่แต่ละหน่วย ซึ่งสามารถแสดงข้อมูลต่างๆ เช่น ปกติ ขาดแคลนวัสดุ และสัญญาณเตือนภัย
4. สายการผลิตอัตโนมัติใช้โหมดหน่วยประมวลผลและโหมดการเดินสายหลายหน่วย พร้อมการจัดวางที่ยืดหยุ่น เหมาะสำหรับความต้องการการจัดวางที่แตกต่างกันของลูกค้า
5. ใช้หุ่นยนต์ร่วมสำหรับการโหลดและการตัด ซึ่งมีความเสถียรสูง บำรุงรักษาสะดวก และมีอายุการใช้งานยาวนาน
6. ความต้องการบุคลากรน้อย ความต้องการบุคลากรรายวันสำหรับแต่ละกะของสายการผลิตอัตโนมัตินี้มีดังนี้:
พนักงานขับรถยก 1-2 คน (รับผิดชอบการยก เคลื่อนย้าย และขนส่งชิ้นงาน/ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)
วิศวกรซ่อมบำรุง 1 ตำแหน่ง (รับผิดชอบงานซ่อมบำรุงทั่วไป เช่น เครื่องตัดน้ำมันและเครื่องตัดน้ำ เป็นต้น)
7. สายการผลิตอัตโนมัติมีศักยภาพในการขยายสูง เช่น การตัดเฉือนด้วยลวดผสม การตรวจสอบย้อนกลับชิ้นงาน และฟังก์ชันอื่นๆ โดยมีต้นทุนการขยายต่ำ
หน่วยโหลด
1. สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งสามารถจัดเก็บได้ 12×16=192 ชิ้น; 2. เปิดกองสินค้าด้วยมือและยกขึ้นไปยังสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง จากนั้นส่งไปยังสถานีโหลดโดยใช้สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง; 3. หลังจากเปิดกองสินค้าแล้ว ถาดเปล่าจะต้องถูกหนีบและวางบนสายการผลิตถาดเปล่า โดยวางซ้อนกันเป็น 8 ชั้น จากนั้นจึงนำถาดเปล่าที่ซ้อนกันออกด้วยมือและนำไปเก็บในพื้นที่จัดเก็บ; 1. สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งสามารถจัดเก็บได้ 12×16=192 ชิ้น;
2. เปิดกองสินค้าด้วยมือ แล้วยกขึ้นไปวางบนแท่นลูกกลิ้งสำหรับขนถ่าย จากนั้นส่งไปยังสถานีขนถ่ายโดยใช้สายพานลำเลียงลูกกลิ้ง
3. หลังจากเปิดกองถาดแล้ว ให้หนีบถาดเปล่าและวางลงบนแนวตัดถาดเปล่า โดยเรียงซ้อนกันเป็น 8 ชั้น จากนั้นให้นำถาดเปล่าที่เรียงซ้อนกันออกด้วยมือและนำไปวางไว้ในพื้นที่จัดเก็บ
บทนำสู่การทำงานกับกองเอกสารเปล่า
1. จัดเรียงเป็น 16 ชิ้น 4 ชั้น โดยมีแผ่นกั้นอยู่ระหว่างแต่ละชั้น
2. กองชิ้นงานเปล่าสามารถจัดเก็บได้ 160 ชิ้น;
3. แนะนำให้ลูกค้าเป็นผู้เตรียมพาเลท ข้อกำหนด: (1) มีความแข็งแรงและเรียบดี (2) สามารถหนีบด้วยหุ่นยนต์ได้
บทนำเกี่ยวกับหน่วยประมวลผล
1. กระบวนการกลึงประกอบด้วยเครื่องกลึงแนวตั้งสองเครื่อง หุ่นยนต์หมายเลข 1 และแร็คฐานหุ่นยนต์ ซึ่งทำหน้าที่กลึงส่วนวงกลมด้านนอก พื้นผิวขั้นบันไดของรูด้านใน และหน้าตัดของชิ้นส่วน
2. สถานีม้วนชิ้นงานประกอบด้วยเครื่องม้วนชิ้นงาน 1 เครื่อง ซึ่งทำหน้าที่ม้วนชิ้นงานโดยอัตโนมัติ
3. กระบวนการเจาะและกัดประกอบด้วยเครื่องจักรกลแนวตั้ง 1 เครื่อง และหุ่นยนต์หมายเลข 2 อีก 1 เครื่อง ซึ่งทำหน้าที่กัดและเจาะรูสำหรับติดตั้ง รวมถึงทำเครื่องหมายบนชิ้นส่วนนี้
4. กระบวนการปรับสมดุลไดนามิกและการลดน้ำหนักประกอบด้วยเครื่องปรับสมดุลไดนามิกแนวตั้ง ซึ่งทำหน้าที่ตรวจจับการปรับสมดุลไดนามิกและลดน้ำหนักของชิ้นส่วนต่างๆ
5. สถานีตรวจสอบแบบสุ่มด้วยมือประกอบด้วยสายพานลำเลียง ซึ่งทำหน้าที่ขนส่งชิ้นส่วนที่ต้องการตรวจสอบแบบสุ่ม และใช้เป็นแท่นตรวจสอบ
6. สถานีทำงานของเครื่องแกะสลักระบบลมทำหน้าที่แกะสลักและทำเครื่องหมายบนผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
การแนะนำหน่วยตัดช่องว่าง
1. สายพานลำเลียงลูกกลิ้งสามารถจัดเก็บได้ 12×16=192 ชิ้น
2. ถาดและแผ่นกั้นที่จุดโหลดสินค้าจะถูกขนส่งไปยังพื้นที่ตัดชิ้นงานโดยรถยก
3. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกลำเลียงไปยังสถานีตัดด้วยสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง จากนั้นจะถูกยกและวางซ้อนกันด้วยมือ และขนย้ายด้วยรถยก
การแนะนำการเรียงซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
1. จัดเรียงเป็น 16 ชิ้น 4 ชั้น โดยมีแผ่นกั้นอยู่ระหว่างแต่ละชั้น
สามารถจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปได้ 2,192 ชิ้นในกองสินค้า
3. แนะนำให้ลูกค้าเป็นผู้เตรียมพาเลท ข้อกำหนด: (1) มีความแข็งแรงและเรียบดี (2) สามารถหนีบด้วยหุ่นยนต์ได้
แนะนำส่วนประกอบหลักที่ทำหน้าที่ต่างๆ ในสายการผลิต
บทนำเกี่ยวกับการตัดเฉือนและการปรับสมดุลแบบไดนามิก หน่วยหุ่นยนต์กำจัดน้ำหนัก
หุ่นยนต์เฉินซวน: SDCX-RB08A3-1700
| ข้อมูลพื้นฐาน | |
| พิมพ์ | SDCX-RB08A3-1700 |
| จำนวนแกน | 6 |
| ความคุ้มครองสูงสุด | 3100 มม. |
| ความสามารถในการจัดท่าทางซ้ำ (ISO 9283) | ±0.05 มม. |
| น้ำหนัก | 1134 กก. |
| การจำแนกประเภทการป้องกันของหุ่นยนต์ | ระดับการป้องกัน IP65 / IP67ข้อมือตรง(IEC 60529) |
| ตำแหน่งการติดตั้ง | เพดาน มุมเอียงที่อนุญาต ≤ 0º |
| การตกแต่งพื้นผิว, งานทาสี | โครงฐาน: สีดำ (RAL 9005) |
| อุณหภูมิแวดล้อม | |
| การดำเนินการ | 283 K ถึง 328 K (0 °C ถึง +55 °C) |
| การจัดเก็บและการขนส่ง | 233 K ถึง 333 K (-40 °C ถึง +60 °C) |
การแนะนำแกนการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์
โครงสร้างนี้ประกอบด้วยหุ่นยนต์ข้อต่อ มอเตอร์เซอร์โว และระบบขับเคลื่อนเฟืองและแร็ค เพื่อให้หุ่นยนต์สามารถเคลื่อนที่เชิงเส้นไปมาได้ ทำให้หุ่นยนต์ตัวเดียวสามารถควบคุมเครื่องมือกลหลายเครื่องและจับชิ้นงานได้หลายสถานี อีกทั้งยังช่วยเพิ่มขอบเขตการทำงานของหุ่นยนต์ข้อต่อได้อีกด้วย
ระบบรางเคลื่อนที่ใช้ฐานที่เชื่อมด้วยท่อเหล็กและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว เฟือง และแร็คไดรฟ์ เพื่อเพิ่มขอบเขตการทำงานของหุ่นยนต์ร่วม และปรับปรุงอัตราการใช้งานของหุ่นยนต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
รางสำหรับเดินทางถูกติดตั้งไว้บนพื้นดิน
การแนะนำคีมจับสำหรับหุ่นยนต์โหลดและตัดชิ้นงาน
คำอธิบาย:
1. ตามลักษณะเฉพาะของชิ้นส่วนนี้ เราจึงใช้พื้นผิวคลื่นภายนอกแบบสามกรงเล็บ
2. กลไกนี้ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับตำแหน่งและเซ็นเซอร์วัดแรงดัน เพื่อตรวจจับว่าสถานะการจับยึดและแรงดันของชิ้นส่วนอยู่ในเกณฑ์ปกติหรือไม่
3. กลไกนี้มีอุปกรณ์เพิ่มแรงดัน และชิ้นงานจะไม่หลุดร่วงในระยะเวลาอันสั้นในกรณีที่ไฟฟ้าดับหรือก๊าซในวงจรหลักถูกตัดขาด
แนะนำเครื่องพลิกกลับอัตโนมัติ
คำอธิบาย:
กลไกนี้ประกอบด้วยโครงคงที่ ชุดฐานรองรับ และชุดคีมจับแบบใช้ลม มีฟังก์ชันป้องกันการหลวมและป้องกันการตกหล่นหลังจากตัดลม และสามารถหมุนชิ้นงานได้ 180 องศา
บทนำเกี่ยวกับแท่นทดสอบแบบแมนนวล
คำอธิบาย:
1. กำหนดความถี่ในการสุ่มตัวอย่างด้วยตนเองที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละขั้นตอนการผลิต ซึ่งจะช่วยกำกับดูแลประสิทธิผลของการวัดแบบออนไลน์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. คำแนะนำในการใช้งาน: หุ่นยนต์จะวางชิ้นงานไปยังตำแหน่งที่ตั้งไว้บนแท่นตรวจสอบตามความถี่ที่ตั้งค่าด้วยตนเอง และแสดงสัญญาณไฟสีแดง ผู้ตรวจสอบจะกดปุ่มเพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังพื้นที่ปลอดภัยภายนอกอุปกรณ์ป้องกัน นำชิ้นงานออกมาวัด และวางกลับลงบนแท่นลูกกลิ้งหลังจากวัดเสร็จแล้ว
ส่วนประกอบป้องกัน
ประกอบด้วยโปรไฟล์อลูมิเนียมน้ำหนักเบา (40×40) + ตาข่าย (50×50) และสามารถติดตั้งหน้าจอสัมผัสและปุ่มหยุดฉุกเฉินเข้ากับส่วนประกอบป้องกันได้ ทำให้ผสานความปลอดภัยและความสวยงามเข้าด้วยกัน
แนะนำสถานีตรวจสอบสำหรับการซ่อมแซมสี
คำอธิบาย:
กลไกนี้ประกอบด้วยโครงคงที่และแท่นหมุน พนักงานจะยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นไปวางบนแท่นหมุน หมุนแท่นหมุน ตรวจสอบว่ามีรอยบุบ รอยขีดข่วน หรือความผิดปกติอื่นๆ หรือไม่ และซ่อมแซมรอยบุบและพื้นผิวสีที่ชำรุดได้ทันท่วงที
