Pagsusuri ng Proseso ng Linya ng Produksyon
Die retrorei im technischen prozess
1. Ang proseso ng disposable clamping ay ginagamit habang umiikot. Iniikot ang lahat ng bahagi ng machining, kabilang ang ilalim na bahagi ng mga workpiece.
2. Sa panahon ng pagbabarena, dapat gamitin ang mga hydraulic clamp upang mahanap ang panloob na diyametro ng Φ282 at ang pang-itaas na dulo, mag-drill ng 10-Φ23.5 na butas para sa pag-mount at chamfering sa magkabilang panig, at gilingin ang pneumatic marking area;
Listahan ng Kagamitan
| Timer ng Siklo ng Makina ng OP10 | |||||||||||||||
| Paglalarawan ng Ruta | 
| ||||||||||||||
| Kustomer | Materyal ng workpiece | 45 | Modelo ng makinarya | Arkibo Blg. | |||||||||||
| Pangalan ng Produkto | Mga bahaging hinang na baras ng kagamitang pangputol | Blg. ng Pagguhit | Petsa ng paghahanda | 2021.1.19 | Inihanda ni | ||||||||||
| Hakbang ng proseso | Kutsilyo Blg. | nilalaman ng pagma-machining | Pangalan ng Kagamitan | Diametro ng Pagputol | Bilis ng pagputol | Bilis ng pag-ikot | Feed kada rebolusyon | pagpapakain gamit ang makinarya | Bilang ng mga pinagputulan | Bawat proseso | Oras ng pagma-machine | Oras ng Pag-idle | Higpitan at paluwagin | Oras ng pagpapalit ng kagamitan | |
| Hindi. | Hindi. | Mga Desoripsyon | Mga Kagamitan | D mm | VcM/min | R pm | mm/Binago | mm/Min | Mga Oras | Haba mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | I-turnilyo nang magaspang ang pang-itaas na bahagi | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Mag-i-iron nang humigit-kumulang DIA 419.5 inner bore, DIA 382 step face at DIA 282 inner bore | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | I-lathe nang wasto ang dulong bahagi | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | I-lathe nang eksakto ang DIA 419.5 inner bore, DIA 382 step face at DIA 282 inner bore | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | I-turnilyo nang pabaligtad at halos ang ibabang bahagi ng mukha | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | I-turnilyo nang pabaligtad at eksakto ang ibabang bahagi | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Paglalarawan: | Oras ng paggupit: | 437 | Pangalawa | Oras para sa pag-clamping gamit ang fixture at para sa pagkarga at pag-blangko ng mga materyales: | 15.00 | Pangalawa | |||||||||
| Oras ng pantulong: | 21 | Pangalawa | Kabuuang oras ng paggawa ng makina: | 472.81 | Pangalawa | ||||||||||
| Timer ng Siklo ng Makina ng OP20 | |||||||||||||||
| Paglalarawan ng Ruta |  | ||||||||||||||
| Kustomer | Materyal ng workpiece | HT250 | Modelo ng makinarya | Arkibo Blg. | |||||||||||
| Pangalan ng Produkto | Drum ng preno | Blg. ng Pagguhit | Petsa ng paghahanda | 2021.1.19 | Inihanda ni | ||||||||||
| Hakbang ng proseso | Kutsilyo Blg. | nilalaman ng pagma-machining | Pangalan ng Kagamitan | Diametro ng Pagputol | Bilis ng pagputol | Bilis ng pag-ikot | Feed kada rebolusyon | pagpapakain gamit ang makinarya | Bilang ng mga pinagputulan | Bawat proseso | Oras ng pagma-machine | Oras ng Pag-idle | Higpitan at paluwagin | Oras ng pagpapalit ng kagamitan | |
| Hindi. | Hindi. | Mga Desoripsyon | Mga Kagamitan | D mm | VcM/min | R pm | mm/Binago | mm/Min | Mga Oras | Haba mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | Mag-drill ng 10-DIA 23.5 na butas para sa pagkakabit | Pababang-butas na drill DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Orifice Chamfering | DIA 30 compound reaming chamfering cutter | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Pag-ukit ng likod na butas | Pamputol ng baliktad na chamfering na DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Lugar ng Pagmamarka ng Paggiling | DIA 30 square shoulder milling | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Paglalarawan: | Oras ng paggupit: | 82 | Pangalawa | Oras para sa pag-clamping gamit ang fixture at para sa pagkarga at pag-blangko ng mga materyales: | 30 | Pangalawa | |||||||||
| Oras ng pantulong: | 104 | Pangalawa | Kabuuang oras ng paggawa ng makina: | 233.00 | Pangalawa | ||||||||||
Panimula sa Linya ng Produksyon
Layout ng Linya ng Produksyon
Panimula sa Linya ng Produksyon
Ang linya ng produksyon ay binubuo ng 1 loading unit, 1 lathe machining unit, at 1 blanking unit. Ang mga robot ang naghahatid ng mga materyales sa pagitan ng mga istasyon sa loob ng bawat unit. Inilalagay ng mga forklift ang mga basket sa harap ng mga loading at blanking unit; Ang linya ng produksyon ay sumasaklaw sa isang lugar na: 22.5m×9m
Paglalarawan ng linya ng produksyon
1. Ang mga work blank ay dinadala sa mga loading station gamit ang mga forklift, manu-manong itinataas sa roller bed, at ipinapadala sa mga loading station sa pamamagitan ng mga roller. Ang pagkarga at pagbaba ng balancing machine sa proseso ng lathe, roll-over process, at drilling at milling process ay kinukumpleto ng mga robot. Ang mga natapos na produkto ay ipinapadala sa mga blanking station sa pamamagitan ng roller bed, at ipinapadala palabas ng mga forklift pagkatapos manu-manong iangat at isalansan;
2. Dapat maglagay ng malalaking elektronikong display screen sa mga linya ng transmisyon ng logistik upang ma-update at maipakita ang impormasyon ng output, mga depektibong produkto, at mga araw ng kaligtasan ng produksyon sa totoong oras;
3. Ang linya ng transmisyon ay dapat may babalang ilaw sa bawat yunit, na maaaring magpakita ng impormasyon tulad ng pagiging normal, kakulangan ng materyal at pag-aalala;
4. Ang awtomatikong linya ay gumagamit ng processing unit mode at multi-unit wiring mode, na may flexible na layout, na angkop para sa iba't ibang pangangailangan sa layout ng mga customer;
5. Gumamit ng joint robot para sa pagkarga at pag-blangko, na may mataas na katatagan, maginhawang pagpapanatili at mahabang buhay ng serbisyo;
6. Maliit na pangangailangan para sa mga tauhan. Ang pang-araw-araw na pangangailangan para sa mga tauhan para sa bawat shift ng awtomatikong linyang ito ay ang mga sumusunod:
Forkliftman 1-2 tao (namamahala sa pagbubuhat, pag-forklift, at paglilipat ng mga work blank/tapos na produkto)
Inhinyero sa Pagpapanatili 1 tao (namamahala sa regular na pagpapanatili - mga pamutol ng langis at tubig, atbp.)
7. Ang awtomatikong linya ay may malakas na kakayahang pahabain. Tulad ng mixed wire machining, workpiece traceability at iba pang mga function, na may mababang gastos sa pagpapalawak;
Yunit ng pagkarga
1. Ang loading roller bed line ay maaaring mag-imbak ng 12×16=192 piraso; 2. Manu-manong buksan ang stack at itaas ito sa loading roller bed at ipadala ito sa loading station gamit ang roller conveyor; 3. Pagkatapos mabuksan ang stack, ang walang laman na tray ay dapat ikabit at ilalagay sa blanking line ng mga walang laman na tray, na isasandalan sa 8 patong, at ang walang laman na tray na isisandalan ay dapat manu-manong alisin at ilalagay sa storage area; 1. Ang loading roller bed line ay maaaring mag-imbak ng 12×16=192 piraso;
2. Manu-manong buksan ang stack at itaas ito sa loading roller bed at ipadala ito sa loading station gamit ang roller conveyor;
3. Pagkatapos buksan ang salansan, ang walang laman na tray ay dapat ikabit at ilalagay sa linya ng paglalagay ng mga walang laman na tray, na isasandalan sa 8 patong, at ang walang laman na tray na isisandalan ay dapat na manu-manong alisin at ilalagay sa lugar ng imbakan;
Panimula sa mga blangkong stack sa trabaho
1. Isang tumpok ng 16 na piraso at 4 na patong sa kabuuan, na may mga plato ng partisyon sa pagitan ng bawat patong;
2. Ang work blank stack ay maaaring mag-imbak ng 160 piraso;
3. Ang pallet ay iminumungkahi na ihanda ng kostumer. Pangangailangan: (1) Matibay at patag (2) maaaring ikabit ng robot.
Panimula sa yunit ng pagproseso
1. Ang proseso ng paglalaro ay binubuo ng dalawang patayong lathe, ang No. 1 robot at ang robot ground rack, na siyang nagsasagawa ng pagma-machining ng panlabas na bilog, panloob na butas na may baitang, at dulong bahagi ng bahagi;
2. Ang roll-over station ay binubuo ng 1 rolling over machine, na nagsasagawa ng awtomatikong paggulong ng mga bahagi;
3. Ang proseso ng pagbabarena at paggiling ay binubuo ng 1 patayong machining center at isang No. 2 robot, na siyang nagsasagawa ng pagma-machining ng butas ng pag-install at lugar ng pagmamarka ng bahaging ito.
4. Ang proseso ng dynamic balancing at pag-aalis ng bigat ay binubuo ng isang vertical dynamic balancer, na siyang nagsasagawa ng dynamic balancing detection at pag-aalis ng bigat ng mga bahagi;
5. Ang manu-manong istasyon ng spot check ay binubuo ng isang belt conveyor, na siyang nagdadala ng mga piyesang na-spot check at ginagamit bilang plataporma ng inspeksyon;
6. Ang istasyon ng pagtatrabaho ng makinang pang-ukit na niyumatik ang nagsasagawa ng gawain ng pag-ukit at pagmamarka sa lahat ng mga produkto;
Pagpapakilala ng blanking unit
1. Ang loading roller bed line ay maaaring mag-imbak ng 12×16=192 piraso;
2. Ang mga tray at partition plate sa loading station ay dinadala papunta sa blanking area gamit ang mga forklift;
3. Ang mga natapos na produkto ay dinadala sa blanking station gamit ang roller conveyor, at manu-manong itinataas at isinasalansan at inililipat gamit ang mga forklift;
Pagpapakilala ng pagtatambak ng mga natapos na produkto
1. Isang tumpok ng 16 na piraso at 4 na patong sa kabuuan, na may mga plato ng partisyon sa pagitan ng bawat patong;
Maaaring maiimbak ang 2.192 piraso sa salansan ng mga natapos na produkto;
3. Ang pallet ay iminumungkahi na ihanda ng kostumer. Pangangailangan: (1) Matibay at patag (2) maaaring ikabit ng robot.
Pagpapakilala ng mga pangunahing bahagi ng linya ng produksyon
Panimula sa Machining at Dynamic Balancing Weight Removal Unit Robot
Chenxuan robot: SDCX-RB08A3-1700
| Pangunahing datos | |
| Uri | SDCX-RB08A3-1700 |
| Bilang ng mga axes | 6 |
| Pinakamataas na saklaw | 3100mm |
| Pag-uulit ng postura (ISO 9283) | ±0.05mm |
| Timbang | 1134kg |
| Klasipikasyon ng proteksyon ng robot | Rating ng proteksyon, IP65 / IP67pulsong nasa linya(IEC 60529) |
| Posisyon ng pagkakabit | Kisame, pinapayagang anggulo ng pagkahilig ≤ 0º |
| Pagtatapos ng ibabaw, pagpipinta | Base frame: itim (RAL 9005) |
| Temperatura ng paligid | |
| Operasyon | 283 K hanggang 328 K (0 °C hanggang +55 °C) |
| Pag-iimbak at transportasyon | 233 K hanggang 333 K (-40 °C hanggang +60 °C) |
Pagpapakilala ng Robot Travel Axis
Ang istruktura ay binubuo ng isang joint robot, isang servo motor drive at isang pinion at rack drive, upang ang robot ay makagawa ng rectilinear na galaw pabalik-balik. Natutupad nito ang tungkulin ng isang robot na nagsisilbi sa maraming machine tool at gripping workpiece sa ilang istasyon at maaaring mapataas ang working coverage ng mga joint robot;
Inilalapat ng travelling track ang base na hinang gamit ang mga tubo na bakal at pinapagana ng servo motor, pinion at rack drive, upang mapataas ang working coverage ng joint robot at epektibong mapabuti ang utilization rate ng robot;
Ang track ng paglalakbay ay naka-install sa lupa;
Pagpapakilala ng mga sipit ng mga robot na pangkarga at pang-blangko
Paglalarawan:
1. Ayon sa mga katangian ng bahaging ito, ginagamit namin ang three-claw external wave surface;
2. Ang mekanismo ay nilagyan ng position detection sensor at pressure sensor upang matukoy kung normal ang katayuan ng pag-clamping at presyon ng mga bahagi;
3. Ang mekanismo ay may pressurizer, at ang workpiece ay hindi agad mahuhulog sakaling mawalan ng kuryente at maputol ang pangunahing air circuit dahil sa gas;
Pagpapakilala ng Awtomatikong Roll-over Machine
Paglalarawan:
Ang mekanismo ay binubuo ng isang nakapirming frame, isang support base assembly, at isang pneumatic tong assembly. Mayroon itong anti-loose at anti-droping function pagkatapos ng air cutoff, at kayang i-roll over nang 180° ang mga line workpiece;
Panimula sa manu-manong spot check bench
Paglalarawan:
1. Magtakda ng iba't ibang manual random sampling frequency para sa iba't ibang yugto ng produksyon, na maaaring epektibong mangasiwa sa bisa ng online na pagsukat;
2. Mga Tagubilin sa Paggamit: Ilalagay ng manipulator ang workpiece sa itinakdang posisyon sa spot check bench ayon sa itinakdang frequency nang manu-mano, at mag-uudyok gamit ang pulang ilaw. Pipindot ng inspektor ang buton upang dalhin ang workpiece sa safety area sa labas ng proteksyon, ilalabas ang workpiece para sa pagsukat at ibabalik ito sa roller bed pagkatapos ng pagsukat;
Mga sangkap na pangproteksyon
Ito ay binubuo ng magaan na profile na aluminyo (40×40) + mesh (50×50), at ang touch screen at emergency stop button ay maaaring isama sa mga proteksiyon na bahagi, na pinagsasama ang kaligtasan at estetika.
Panimula sa Istasyon ng Inspeksyon para sa pagkukumpuni ng pintura
Paglalarawan:
Ang mekanismo ay binubuo ng isang nakapirming frame at isang turntable. Binubuhat ng mga kawani ang mga natapos na produkto papunta sa turntable, pinapaikot ang turntable, sinusuri kung may mga bukol, gasgas at iba pang penomena, at inaayos ang mga depekto sa pagkabukol at ang ibabaw ng pintura sa oras;
