Üretim Hattının Süreç Analizi
Teknolojik ilerlememde retrorei olarak ölmek
1. Tornalama sırasında tek kullanımlık sıkıştırma işlemi uygulanır. İş parçalarının alt yüzeyi de dahil olmak üzere tüm işlenmiş parçalar tornalanır.
2. Delme işlemi sırasında, iç çapı Φ282 olan ve üst uç yüzeyine sahip olan numuneyi konumlandırmak için hidrolik kelepçeler kullanılacak, 10-Φ23.5 montaj deliği açılacak ve her iki tarafa da pah kırılacak, ayrıca pnömatik işaretleme alanı frezelenecektir;
Ekipman Listesi
| OP10 işleme çevrim zamanlayıcısı | |||||||||||||||
| Rota Açıklaması | 
| ||||||||||||||
| Müşteri | İş parçası malzemesi | 45 | takım tezgahı modeli | Arşiv No. | |||||||||||
| Ürün Adı | Kesici takım şaftı kaynaklı parçalar | Çizim No. | Hazırlanma tarihi | 19.01.2021 | Tarafından hazırlandı | ||||||||||
| İşlem adımı | Bıçak No. | işleme içeriği | Alet Adı | Kesme Çapı | Kesme hızı | Dönme hızı | Devir başına besleme | takım tezgahı tarafından besleme | Kesim sayısı | Her bir süreç | İşleme süresi | Boş Zaman | Sıkıştırın ve gevşetin | Takım değiştirme zamanı | |
| HAYIR. | HAYIR. | Desorpsiyonlar | Aletler | D mm | VcM/dak. | R pm | mm/Devir | mm/dak. | Kez | Uzunluk mm | Bölüm | Bölüm | Bölüm | ||
| 1 | T01 | Üst uç yüzeyini kabaca tornalayın. | 455.00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Torna tezgahının iç çapı yaklaşık 419,5 mm, kademeli yüzey çapı 382 mm ve iç çapı 282 mm'dir. | 419.00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Uç yüzeyi hassas bir şekilde tornalayın. | 455.00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | DIA 419.5 iç çapı, DIA 382 kademeli yüzeyi ve DIA 282 iç çapı hassas bir şekilde tornalayın. | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Tornayı ters yönde ve kabaca alt uç yüzeyine doğru çevirin. | 390.00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Alt uç yüzeyini ters yönde ve hassas bir şekilde tornalayın. | 390.00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Tanım: | Kesme süresi: | 437 | Saniye | Sabitleme aparatı ile sıkıştırma, yükleme ve malzeme kesme işlemleri için gereken süre: | 15.00 | Saniye | |||||||||
| Yardımcı zaman: | 21 | Saniye | Toplam işleme insan gücü saati: | 472.81 | Saniye | ||||||||||
| OP20 işleme çevrim zamanlayıcısı | |||||||||||||||
| Rota Açıklaması |  | ||||||||||||||
| Müşteri | İş parçası malzemesi | HT250 | takım tezgahı modeli | Arşiv No. | |||||||||||
| Ürün Adı | Fren tamburu | Çizim No. | Hazırlanma tarihi | 19.01.2021 | Tarafından hazırlandı | ||||||||||
| İşlem adımı | Bıçak No. | işleme içeriği | Alet Adı | Kesme Çapı | Kesme hızı | Dönme hızı | Devir başına besleme | takım tezgahı tarafından besleme | Kesim sayısı | Her bir süreç | İşleme süresi | Boş Zaman | Sıkıştırın ve gevşetin | Takım değiştirme zamanı | |
| HAYIR. | HAYIR. | Desorpsiyonlar | Aletler | D mm | VcM/dak. | R pm | mm/Devir | mm/dak. | Kez | Uzunluk mm | Bölüm | Bölüm | Bölüm | ||
| 1 | T01 | 10-DIA 23.5 montaj deliği açın | 23,5 mm çapında kuyu içi matkap ucu | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Delik Pah Kırma | DIA 30 bileşik raybalama pah kırma kesici | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-ÇAP 23,5 Arka delik pahı | DIA 22 ters pah kırma kesici | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Frezeleme İşaretleme Alanı | DIA 30 kare omuz frezeleme | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Tanım: | Kesme süresi: | 82 | Saniye | Sabitleme aparatı ile sıkıştırma, yükleme ve malzeme kesme işlemleri için gereken süre: | 30 | Saniye | |||||||||
| Yardımcı zaman: | 104 | Saniye | Toplam işleme insan gücü saati: | 233.00 | Saniye | ||||||||||
Üretim Hattına Giriş
Üretim Hattının Yerleşim Planı
Üretim Hattına Giriş
Üretim hattı 1 yükleme ünitesi, 1 torna işleme ünitesi ve 1 kesme ünitesinden oluşmaktadır. Robotlar, her ünite içindeki istasyonlar arasında malzeme taşımaktadır. Forkliftler, yükleme ve kesme ünitelerinin önüne sepetler yerleştirmektedir. Üretim hattı 22,5 m × 9 m'lik bir alanı kapsamaktadır.
Üretim hattının açıklaması
1. İşlenecek ham maddeler forkliftlerle yükleme istasyonlarına taşınır, elle makaralı yatağa kaldırılır ve makaralar aracılığıyla yükleme istasyonlarına gönderilir. Tornalama işleminde dengeleme makinesinin yüklenmesi ve boşaltılması, yuvarlama işlemi ve delme ve frezeleme işlemi robotlar tarafından tamamlanır. Bitmiş ürünler makaralı yatak aracılığıyla kesme istasyonlarına gönderilir ve elle kaldırılıp istiflendikten sonra forkliftlerle dışarı gönderilir;
2. Lojistik iletim hatlarına, üretim çıktısı, kusurlu ürünler ve güvenli üretim günleri bilgilerini gerçek zamanlı olarak güncelleyip görüntülemek üzere büyük ölçekli elektronik ekranlar yerleştirilecektir;
3. İletim hattının her bir ünitesinde, normal durum, malzeme eksikliği ve alarm gibi bilgileri gösterebilen bir uyarı lambası bulunmalıdır;
4. Otomatik hat, esnek yerleşim düzeniyle işlem ünitesi modu ve çoklu ünite kablolama modunu benimser ve müşterilerin farklı yerleşim gereksinimlerine uygundur;
5. Yükleme ve boşaltma işlemlerinde yüksek stabiliteye, kolay bakıma ve uzun kullanım ömrüne sahip eklemli robot kullanılmıştır;
6. Personel ihtiyacının az olması. Bu otomatik üretim hattının her vardiyası için günlük personel ihtiyacı aşağıdaki gibidir:
Forklift Operatörü (1-2 kişi) (iş parçalarının/bitmiş ürünlerin kaldırılması, forkliftle taşınması ve transferinden sorumlu)
Bakım Mühendisi (1 kişi) (rutin bakım işlerinden sorumlu - yağ ve su kesiciler vb.)
7. Otomatik hat, yüksek genişletilebilirlik özelliğine sahiptir. Örneğin, karışık tel işleme, iş parçası izlenebilirliği ve diğer fonksiyonlar düşük genişleme maliyetiyle sunulmaktadır;
Yükleme ünitesi
1. Yükleme makaralı yatak hattı 12×16=192 adet depolayabilir; 2. İstif elle açılır ve yükleme makaralı yatağa kaldırılır ve makaralı konveyör ile yükleme istasyonuna gönderilir; 3. İstif açıldıktan sonra, boş tepsiler sıkıştırılır ve boş tepsilerin boşaltma hattına yerleştirilir, 8 kat halinde istiflenir ve boş tepsi istifi elle kaldırılır ve depolama alanına yerleştirilir; 1. Yükleme makaralı yatak hattı 12×16=192 adet depolayabilir;
2. İstifi elle açın, yükleme silindir yatağına kaldırın ve silindir konveyör ile yükleme istasyonuna gönderin;
3. İstif açıldıktan sonra, boş tepsiler sıkıştırılarak boş tepsilerin yerleştirme hattına, 8 kat halinde istiflenecek ve boş tepsi istifi elle çıkarılarak depolama alanına yerleştirilecektir;
Çalışma alanında boş yığınlara giriş
1. Toplamda 4 katmandan oluşan ve her katman arasında bölme plakaları bulunan 16 parçalık bir istif;
2. Boş iş parçası yığını 160 adet saklayabilir;
3. Paletin müşteri tarafından hazırlanması önerilir. Gereksinimler: (1) İyi rijitlik ve düzlük (2) robot tarafından sıkıştırılabilir olması.
İşleme birimine giriş
1. Tornalama işlemi, parçanın dış çemberini, iç delik basamak yüzeyini ve uç yüzeyini işlemek üzere iki dikey torna tezgahı, 1 numaralı robot ve robotik taşlama tablasından oluşmaktadır;
2. Yuvarlama istasyonu, parçaların otomatik olarak yuvarlanmasını gerçekleştiren 1 adet yuvarlama makinesinden oluşmaktadır;
3. Delme ve frezeleme işlemi, bu parçanın montaj deliği ve işaretleme alanının işlenmesini üstlenen 1 adet dikey işleme merkezi ve 2 numaralı bir robottan oluşmaktadır.
4. Dinamik dengeleme ve ağırlık giderme işlemi, parçaların dinamik dengeleme tespitini ve ağırlık giderme işlemini gerçekleştiren dikey bir dinamik dengeleyici içerir;
5. Manuel yerinde kontrol istasyonu, yerinde kontrol edilen parçaların taşınmasını üstlenen ve muayene platformu olarak kullanılan bir bantlı konveyörden oluşmaktadır;
6. Pnömatik gravür makinesinin çalışma istasyonu, tüm ürünlerin gravür ve işaretleme işlemlerini üstlenir;
Kesme ünitesinin tanıtımı
1. Yükleme silindirli yatak hattı 12×16=192 adet depolayabilir;
2. Yükleme istasyonundaki tepsiler ve bölme plakaları forkliftler yardımıyla kesme alanına taşınır;
3. Bitmiş ürünler makaralı konveyör ile kesme istasyonuna taşınır, elle kaldırılıp istiflenir ve forkliftlerle transfer edilir;
Bitmiş ürün istifleme uygulamasının tanıtımı
1. Toplamda 4 katmandan oluşan ve her katman arasında bölme plakaları bulunan 16 parçalık bir istif;
Bitmiş ürün yığınına 2.192 adet ürün depolanabilir;
3. Paletin müşteri tarafından hazırlanması önerilir. Gereksinimler: (1) İyi rijitlik ve düzlük (2) robot tarafından sıkıştırılabilir olması.
Üretim hattının temel fonksiyonel bileşenlerinin tanıtımı
İşleme ve Dinamik Dengeleme Ağırlık Kaldırma Ünitesi Robotuna Giriş
Chenxuan robotu: SDCX-RB08A3-1700
| Temel veriler | |
| Tip | SDCX-RB08A3-1700 |
| Eksen sayısı | 6 |
| Maksimum kapsama alanı | 3100 mm |
| Poz tekrarlanabilirliği (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Ağırlık | 1134 kg |
| robotun koruma sınıflandırması | Koruma derecesi, IP65 / IP67sıralı bilek(IEC 60529) |
| Montaj konumu | Tavan, izin verilen eğim açısı ≤ 0º |
| Yüzey kaplaması, boya | Taban çerçevesi: siyah (RAL 9005) |
| Ortam sıcaklığı | |
| Operasyon | 283 K ila 328 K (0 °C ila +55 °C) |
| Depolama ve taşıma | 233 K ila 333 K (-40 °C ila +60 °C) |
Robot Hareket Ekseninin Tanıtımı
Yapı, eklemli bir robot, bir servo motor tahrik sistemi ve bir pinyon ve kremayer tahrik sisteminden oluşmaktadır; böylece robot ileri geri doğrusal hareket yapabilir. Bu yapı, tek bir robotun birden fazla takım tezgahına hizmet etme ve çeşitli istasyonlarda iş parçalarını kavrama işlevini gerçekleştirir ve eklemli robotların çalışma alanını artırabilir.
Hareketli ray sistemi, çelik borularla kaynaklanmış bir tabana sahiptir ve servo motor, pinyon ve kremayer tahrik sistemi ile çalıştırılarak, eklem robotunun çalışma alanını genişletir ve robotun kullanım oranını etkin bir şekilde artırır;
Seyyar ray zemine döşenmiştir;
Yükleme ve boşaltma robotlarının kıskaçlarının tanıtımı
Tanım:
1. Bu parçanın özelliklerine göre, üç pençeli dış dalga yüzeyi kullanıyoruz;
2. Mekanizma, parçaların sıkıştırma durumunun ve basıncının normal olup olmadığını tespit etmek için konum algılama sensörü ve basınç sensörü ile donatılmıştır;
3. Mekanizma bir basınçlandırıcı ile donatılmıştır ve elektrik kesintisi veya ana hava devresinin gaz kesintisi durumunda iş parçası kısa sürede düşmeyecektir;
Otomatik Devrilme Makinesinin Tanıtımı
Tanım:
Mekanizma, sabit bir çerçeve, bir destek tabanı düzeneği ve bir pnömatik kıskaç düzeneğinden oluşmaktadır. Hava kesildikten sonra gevşemeyi ve düşmeyi önleme özelliğine sahiptir ve hat üzerindeki iş parçalarının 180° döndürülmesini sağlayabilir.
Manuel yerinde kontrol tezgahına giriş
Tanım:
1. Farklı üretim aşamaları için farklı manuel rastgele örnekleme sıklığı belirleyin; bu sayede çevrimiçi ölçümün etkinliği etkin bir şekilde denetlenebilir;
2. Kullanım Talimatları: Manipülatör, manuel olarak ayarlanan frekansa göre iş parçasını kontrol tezgahındaki ayarlanan konuma yerleştirecek ve kırmızı ışıkla uyarı verecektir. Denetçi, iş parçasını koruma alanının dışındaki güvenli alana taşımak, ölçüm için iş parçasını çıkarmak ve ölçümden sonra tekrar silindir yatağına yerleştirmek için düğmeye basacaktır;
Koruyucu bileşenler
Hafif alüminyum profil (40×40) + ağ (50×50) malzemelerinden oluşur ve dokunmatik ekran ile acil durdurma düğmesi koruyucu bileşenlere entegre edilerek güvenlik ve estetik bir araya getirilir.
Boya onarımı için muayene istasyonuna giriş
Tanım:
Mekanizma, sabit bir çerçeve ve bir döner tabladan oluşmaktadır. Çalışanlar, bitmiş ürünleri döner tablaya kaldırır, döner tablayı döndürür, darbe, çizik ve diğer kusurları kontrol eder ve darbe kusurlarını ve boya yüzeyini zamanında onarır;
