Phân tích quy trình dây chuyền sản xuất
Die retrorei im technischen prozess
1. Quy trình kẹp phôi dùng một lần được áp dụng trong quá trình tiện. Tiện tất cả các chi tiết gia công, bao gồm cả bề mặt đáy của phôi.
2. Trong quá trình khoan, phải sử dụng kẹp thủy lực để định vị đường kính trong Φ282 và mặt đầu trên, khoan lỗ lắp đặt 10-Φ23.5 và vát mép cả hai bên, đồng thời phay vùng đánh dấu bằng khí nén;
Danh sách thiết bị
| Bộ hẹn giờ chu kỳ gia công OP10 | |||||||||||||||
| Mô tả tuyến đường | 
| ||||||||||||||
| Khách hàng | Vật liệu phôi | 45 | Mô hình máy công cụ | Số lưu trữ | |||||||||||
| Tên sản phẩm | các bộ phận hàn của trục dụng cụ cắt | Bản vẽ số. | Ngày chuẩn bị | 19/1/2021 | Được chuẩn bị bởi | ||||||||||
| Bước quy trình | Số dao | nội dung gia công | Tên công cụ | Đường kính cắt | Tốc độ cắt | Tốc độ quay | Lượng nhiên liệu mỗi vòng quay | cấp liệu bằng máy công cụ | Số lượng cành giâm | Mỗi quy trình | Thời gian gia công | Thời gian rảnh rỗi | Siết chặt và nới lỏng | Thời gian thay đổi dụng cụ | |
| KHÔNG. | KHÔNG. | Giải thích | Công cụ | D mm | VcM/phút | R chiều | mm/Rev | mm/phút | Thời báo | Chiều dài mm | Thư ký | Thư ký | Thư ký | ||
| 1 | T01 | Tiện sơ mặt đầu trên. | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Máy tiện có đường kính lỗ trong khoảng DIA 419.5, đường kính mặt bậc DIA 382 và đường kính lỗ trong DIA 282. | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Gia công chính xác mặt cuối. | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Gia công chính xác lỗ trong DIA 419.5, mặt bậc DIA 382 và lỗ trong DIA 282. | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300.0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Gia công ngược chiều và sơ bộ mặt đáy. | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Gia công ngược chiều và chính xác mặt đáy. | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42,45 | 3 | ||||
| Sự miêu tả: | Cắt giảm thời gian: | 437 | Thứ hai | Thời gian kẹp bằng đồ gá, nạp và cắt vật liệu: | 15.00 | Thứ hai | |||||||||
| Thời gian phụ trợ: | 21 | Thứ hai | Tổng số giờ công gia công: | 472,81 | Thứ hai | ||||||||||
| Bộ hẹn giờ chu kỳ gia công OP20 | |||||||||||||||
| Mô tả tuyến đường |  | ||||||||||||||
| Khách hàng | Vật liệu phôi | HT250 | Mô hình máy công cụ | Số lưu trữ | |||||||||||
| Tên sản phẩm | Tang trống phanh | Bản vẽ số. | Ngày chuẩn bị | 19/1/2021 | Được chuẩn bị bởi | ||||||||||
| Bước quy trình | Số dao | nội dung gia công | Tên công cụ | Đường kính cắt | Tốc độ cắt | Tốc độ quay | Lượng nhiên liệu mỗi vòng quay | cấp liệu bằng máy công cụ | Số lượng cành giâm | Mỗi quy trình | Thời gian gia công | Thời gian rảnh rỗi | Siết chặt và nới lỏng | Thời gian thay đổi dụng cụ | |
| KHÔNG. | KHÔNG. | Giải thích | Công cụ | D mm | VcM/phút | R chiều | mm/Rev | mm/phút | Thời báo | Chiều dài mm | Thư ký | Thư ký | Thư ký | ||
| 1 | T01 | Khoan lỗ lắp đặt đường kính 10mm, kích thước 23.5mm. | Mũi khoan xuống lỗ đường kính 23,5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | Vát mép lỗ 10-DIA 23 | Dao doa vát cạnh DIA 30 | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | Vát mép lỗ phía sau 10-DIA 23.5 | Dao phay vát ngược DIA 22 | 22:00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Khu vực đánh dấu phay | Gia công vai vuông đường kính 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90.0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Sự miêu tả: | Cắt giảm thời gian: | 82 | Thứ hai | Thời gian kẹp bằng đồ gá, nạp và cắt vật liệu: | 30 | Thứ hai | |||||||||
| Thời gian phụ trợ: | 104 | Thứ hai | Tổng số giờ công gia công: | 233,00 | Thứ hai | ||||||||||
Giới thiệu về dây chuyền sản xuất
Sơ đồ bố trí dây chuyền sản xuất
Giới thiệu về dây chuyền sản xuất
Dây chuyền sản xuất bao gồm 1 bộ phận nạp liệu, 1 bộ phận gia công tiện và 1 bộ phận dập cắt. Robot vận chuyển vật liệu giữa các trạm trong mỗi bộ phận. Xe nâng đặt các giỏ hàng phía trước bộ phận nạp liệu và bộ phận dập cắt; Dây chuyền sản xuất có diện tích: 22,5m × 9m.
Mô tả dây chuyền sản xuất
1. Phôi gia công được vận chuyển đến các trạm xếp dỡ bằng xe nâng, được nâng lên bằng tay vào băng tải con lăn, và được đưa đến các trạm xếp dỡ thông qua các con lăn. Việc xếp dỡ phôi trong quá trình tiện, quá trình cán và quá trình khoan và phay được thực hiện bởi robot. Sản phẩm hoàn thiện được đưa đến các trạm dập cắt thông qua băng tải con lăn, và được vận chuyển ra ngoài bằng xe nâng sau khi được nâng và xếp chồng bằng tay;
2. Cần lắp đặt các màn hình điện tử cỡ lớn dọc theo các tuyến vận chuyển hậu cần để cập nhật và hiển thị thông tin về sản lượng, sản phẩm lỗi và số ngày sản xuất an toàn theo thời gian thực;
3. Đường dây truyền tải phải được trang bị đèn cảnh báo tại mỗi thiết bị, có thể hiển thị các thông tin như trạng thái bình thường, thiếu vật liệu và cảnh báo;
4. Dây chuyền tự động sử dụng chế độ xử lý theo đơn vị và chế độ đấu dây đa đơn vị, với bố trí linh hoạt, phù hợp với các yêu cầu bố trí khác nhau của khách hàng;
5. Sử dụng robot đa năng cho việc nạp và dập cắt, có độ ổn định cao, bảo trì thuận tiện và tuổi thọ dài;
6. Nhu cầu nhân lực thấp. Nhu cầu nhân lực hàng ngày cho mỗi ca làm việc của dây chuyền tự động này như sau:
Nhân viên vận hành xe nâng (1-2 người) (chịu trách nhiệm nâng, vận chuyển và di chuyển phôi/thành phẩm)
Kỹ sư bảo trì (1 người, phụ trách bảo trì định kỳ - máy cắt dầu và nước, v.v.)
7. Dây chuyền tự động có khả năng mở rộng mạnh mẽ. Ví dụ như gia công dây hỗn hợp, theo dõi nguồn gốc phôi và các chức năng khác, với chi phí mở rộng thấp;
Đơn vị tải
1. Dây chuyền giường lăn tải có thể chứa 12×16=192 chiếc; 2. Mở chồng khay bằng tay và nâng lên giường lăn tải, sau đó vận chuyển đến trạm xếp dỡ bằng băng tải con lăn; 3. Sau khi mở chồng khay, khay rỗng phải được kẹp lại và đặt trên dây chuyền cắt khay rỗng, xếp thành 8 lớp, và chồng khay rỗng phải được dỡ bỏ bằng tay và đặt vào khu vực lưu trữ;
2. Mở chồng hàng bằng tay và nâng lên bệ lăn xếp hàng, sau đó vận chuyển đến trạm xếp hàng bằng băng tải con lăn;
3. Sau khi mở chồng khay, khay rỗng phải được kẹp chặt và đặt lên dây chuyền cắt khay rỗng, xếp thành 8 lớp, sau đó chồng khay rỗng phải được lấy ra bằng tay và đặt vào khu vực lưu trữ;
Giới thiệu về cách làm việc với các ngăn xếp trống
1. Một chồng gồm 16 miếng và tổng cộng 4 lớp, có vách ngăn giữa mỗi lớp;
2. Ngăn chứa phôi có thể chứa 160 tờ;
3. Khách hàng đề nghị khách hàng tự chuẩn bị pallet. Yêu cầu: (1) Độ cứng và độ phẳng tốt (2) có thể được kẹp bởi robot.
Giới thiệu về đơn vị xử lý
1. Quy trình tiện bao gồm hai máy tiện đứng, robot số 1 và giá đỡ robot, thực hiện gia công vòng ngoài, bề mặt bậc lỗ trong và mặt cuối của chi tiết;
2. Trạm cán bao gồm 1 máy cán, thực hiện việc cán tự động các bộ phận;
3. Quy trình khoan và phay bao gồm 1 trung tâm gia công đứng và một robot số 2, đảm nhiệm việc gia công lỗ lắp đặt và khu vực đánh dấu của chi tiết này.
4. Quy trình cân bằng động và loại bỏ trọng lượng bao gồm một thiết bị cân bằng động thẳng đứng, thực hiện việc phát hiện cân bằng động và loại bỏ trọng lượng của các bộ phận;
5. Trạm kiểm tra thủ công bao gồm một băng tải, có nhiệm vụ vận chuyển các bộ phận cần kiểm tra và được sử dụng làm bệ kiểm tra;
6. Trạm làm việc của máy khắc khí nén đảm nhiệm công việc khắc và đánh dấu tất cả các sản phẩm;
Giới thiệu về bộ phận dập khuôn
1. Dây chuyền giường lăn tải có thể chứa 12×16=192 chi tiết;
2. Các khay và tấm ngăn tại trạm xếp dỡ được vận chuyển đến khu vực cắt bằng xe nâng;
3. Các sản phẩm hoàn thiện được vận chuyển đến trạm cắt bằng băng tải con lăn, sau đó được nâng lên và xếp chồng bằng tay, rồi được vận chuyển bằng xe nâng;
Giới thiệu về việc xếp chồng sản phẩm hoàn thiện
1. Một chồng gồm 16 miếng và tổng cộng 4 lớp, có vách ngăn giữa mỗi lớp;
Có thể lưu trữ 2.192 sản phẩm trong chồng sản phẩm hoàn chỉnh;
3. Khách hàng đề nghị khách hàng tự chuẩn bị pallet. Yêu cầu: (1) Độ cứng và độ phẳng tốt (2) có thể được kẹp bởi robot.
Giới thiệu các thành phần chức năng chính của dây chuyền sản xuất
Giới thiệu về robot gia công và cân bằng động, loại bỏ trọng lượng thừa.
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Dữ liệu cơ bản | |
| Kiểu | SDCX-RB08A3-1700 |
| Số trục | 6 |
| Phạm vi bảo hiểm tối đa | 3100mm |
| Độ lặp lại tư thế (ISO 9283) | ±0,05mm |
| Cân nặng | 1134kg |
| Phân loại bảo vệ của robot | Cấp độ bảo vệ: IP65 / IP67cổ tay thẳng hàng(IEC 60529) |
| Vị trí lắp đặt | Trần nhà, góc nghiêng cho phép ≤ 0º |
| Hoàn thiện bề mặt, lớp sơn | Khung đế: màu đen (RAL 9005) |
| Nhiệt độ môi trường xung quanh | |
| Hoạt động | 283 K đến 328 K (0 °C đến +55 °C) |
| Lưu trữ và vận chuyển | 233 K đến 333 K (-40 °C đến +60 °C) |
Giới thiệu về trục di chuyển của robot
Cấu trúc này bao gồm một robot khớp nối, một động cơ servo và một hệ thống bánh răng và thanh răng, cho phép robot di chuyển thẳng qua lại. Nó thực hiện chức năng của một robot phục vụ nhiều máy công cụ và kẹp phôi tại nhiều vị trí, đồng thời có thể tăng phạm vi làm việc của robot khớp nối;
Hệ thống ray di chuyển sử dụng đế được hàn từ các ống thép và được dẫn động bởi động cơ servo, bánh răng và thanh răng, nhằm tăng phạm vi làm việc của robot khớp nối và nâng cao hiệu quả sử dụng robot;
Đường ray di động được lắp đặt trên mặt đất;
Giới thiệu về kẹp gắp của robot nạp và dập.
Sự miêu tả:
1. Theo đặc điểm của bộ phận này, chúng tôi sử dụng bề mặt sóng ngoài ba móng vuốt;
2. Cơ cấu được trang bị cảm biến định vị và cảm biến áp suất để phát hiện xem trạng thái kẹp và áp suất của các bộ phận có bình thường hay không;
3. Cơ cấu được trang bị bộ điều áp, và phôi sẽ không bị rơi ra trong thời gian ngắn trong trường hợp mất điện và ngắt nguồn khí chính;
Giới thiệu máy lật tự động
Sự miêu tả:
Cơ cấu này bao gồm một khung cố định, một cụm đế đỡ và một cụm kẹp khí nén. Nó có chức năng chống lỏng lẻo và chống rơi sau khi ngắt khí, và có thể thực hiện xoay 180° các chi tiết gia công trên dây chuyền sản xuất;
Giới thiệu về bàn kiểm tra thủ công
Sự miêu tả:
1. Thiết lập tần suất lấy mẫu ngẫu nhiên thủ công khác nhau cho các giai đoạn sản xuất khác nhau, điều này có thể giám sát hiệu quả việc đo lường trực tuyến một cách hiệu quả;
2. Hướng dẫn sử dụng: Bộ điều khiển sẽ đặt phôi vào vị trí đã định trên bàn kiểm tra tại chỗ theo tần số được thiết lập thủ công và báo hiệu bằng đèn đỏ. Người kiểm tra sẽ nhấn nút để vận chuyển phôi đến khu vực an toàn bên ngoài khu vực bảo vệ, lấy phôi ra để đo và trả lại phôi về bàn lăn sau khi đo xong;
Các thành phần bảo vệ
Nó được cấu tạo từ khung nhôm nhẹ (40×40) + lưới (50×50), màn hình cảm ứng và nút dừng khẩn cấp có thể được tích hợp vào các bộ phận bảo vệ, kết hợp giữa an toàn và thẩm mỹ.
Giới thiệu về Trạm Kiểm Tra Sửa Chữa Sơn
Sự miêu tả:
Cơ cấu này bao gồm một khung cố định và một bàn xoay. Nhân viên sẽ nâng sản phẩm hoàn thiện lên bàn xoay, xoay bàn xoay để kiểm tra xem có vết lõm, trầy xước hoặc các hiện tượng bất thường khác hay không, và kịp thời sửa chữa các khuyết tật do va chạm và bề mặt sơn gây ra;
